焊接方法与设备-埋弧焊技朮方案.ppt

* * * * * * * * * * 焊接方法与设备 埋弧焊 常用焊接接头型式 焊缝的空间位置 埋弧焊 定义： 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，由于电弧掩埋在焊剂层下燃烧，弧光不外露，因此称为埋弧焊，该方法都为自动焊接方法，因此，该方法又称为埋弧自动焊 埋弧焊的原理及特点 埋弧焊设备 埋弧焊的原理及特点 埋弧焊原理 埋弧焊的原理及特点 埋弧焊特点： 1）熔敷速度快，焊接速度快，生产效率高； 2）焊接质量好，焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝的选配调整，焊缝表面光洁，焊后无需修磨焊缝表面； 3）容易实现机械化自动化； 4）无辐射和噪声，是一种安全、绿色的焊接方法； 5）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不适合焊小、薄件； 6）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要求高，每层焊道焊接后必须清除焊渣； 7）设备一次性投资大，需采用辅助装置。 埋弧焊的原理及特点 埋弧焊生产效率高： 可使用大电流，从而功率、熔透深度及焊接速度增加；例如20mm的钢板不开坡口一次焊透。 热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大提高，可达60-150m/h,而焊条电弧焊只有6-8m/h。 埋弧焊的原理及特点 埋弧焊分类： 1）按电源种类：直流和交流 2）按电极数目：单丝和多丝 3）按电极形状：丝极和带极 4）按送丝方法：等速送丝和变速送丝 5）按行走方式：小车式、龙门式、悬臂式 6）按自动化程度：半自动、机械化、自动 7）按用途：通用型和专用型 埋弧焊工艺 单丝埋弧焊焊接参数 电流种类极性 焊接电流 I （A） 焊接电压 U（V） 焊接速度 V（cm/min） 焊丝直径 Φ（mm） 焊丝干伸长度 L（mm） 典型的焊接参数：焊丝直径Φ=4mm、焊接电流I=600A、焊接电压V=30V、焊接速度V=55cm/min 选择焊接电流的经验公式： I=100~200×焊丝直径 估计熔深的经验公式： I型焊缝，熔深≈ 1mm/100A, Y型焊缝，熔深≈ 0.7mm/100A。 焊接工艺参数对焊缝成形的影响 影响焊缝成型的主要因素是焊接电流、电弧电压、焊接速度，其他工艺参数包括焊丝伸出长度、焊剂颗粒度和堆散高度等。 焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要的参数。焊接电流对熔透深度影响最大，焊接电流与熔透深度几乎是成直线正比关系。 见图2 随着焊接电流的提高，熔深和余高同时增大，焊缝成形系数变小。为防止烧穿和焊缝裂纹，焊接电流不宜选得太大，但电流过小也会使焊接过程不稳定并造成未熔透或未融合，因此，焊接电流对于不开坡口对接焊缝，按所要求的最低熔透深度来选定即可。对于开坡口的焊缝填充层，焊接电流主要按焊缝最佳的成形为准则来选定。 图2 电弧电压对焊缝成形的影响 电弧电压与电弧长度成正比关系。在其他参数不变的条件下，随着电弧电压的提高，焊缝的宽度明显增大，而熔深和余高则略有减小。电弧电压过高时，会形成浅而宽的焊道，从而导致未焊透和咬边等缺陷的产生。此外焊剂的熔化量增多，使焊波表面粗糙，脱渣困难。降低电弧电压，能提高电弧的挺度，增大熔深。但电弧电压过低，会形成高而窄的焊道，使边缘 融合不良。电弧电压对焊缝成形的影响 见图3 焊接时为了获得成形良好的焊道，电弧 电压与焊接电流应相互匹配。当焊接电流 加大时，电弧电压应相应提高。 图3 焊接速度对焊缝成形的影响 焊接速度决定了每单位长度上的热输入能量。在其他参数不变的条件下，提高焊接速度，单位长度焊缝上的热输入能量和填充金属量减少。因而使熔深、熔宽及余高都相应地减少 见图4