工程材料-第三章new—钢的热处理4-8技术报告.ppt

第三章 钢 的 热 处 理 钢的热处理 §1 概述 §2 钢在加热时的转变 §3 钢在冷却时的转变 §4 钢的退火与正火 §5 钢的淬火 §6 钢的回火 §7 钢的形变热处理 §8 钢的表面淬火 §9 钢的化学热处理 §10 热处理对零件结构的要求 钢的热处理： 钢的热处理： 3.1.1.共析钢的奥氏体形成过程 奥氏体晶粒的形成和长大 残余渗碳体的溶解 奥氏体的均匀化（Fe、C原子的扩散） 3.1.2.亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程 1. 奥氏体的实际晶粒度 1.实际晶粒度： 在具体加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小称为奥氏体的实际晶粒大小或奥氏体的实际晶粒度,它对钢冷却后的组织和性能有明显影响。 2.本质晶粒度： 本质粗晶粒钢： 有些钢的奥氏体晶粒随加热温度升高会迅速长大; 本质细晶粒钢： 有些钢的奥氏体晶粒则不容易长大,只是加热到更 高温度时才开始迅速长大。 奥氏体的晶粒度 晶粒度 起始晶粒度 实际晶粒度 本质晶粒度 起始晶粒度：奥氏体转变刚刚完成，其晶粒边界刚刚相互接触时的奥氏体晶粒大小。 很细小。 热处理的关键 过冷奥氏体： 珠光体转变：扩散相变(Ar1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 珠光体转变：扩散相变(Ar1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 珠光体转变：扩散相变(Ar1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 贝氏体转变：半扩散相变（C）550℃～Ms, A→B) 贝氏体转变：半扩散相变（C）550℃～Ms, A→B) 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 低碳(0.2%)马氏体：板条状__高的强韧性 高碳(1.0%)马氏体：片状__硬而脆 含碳量对马氏体硬度的影响 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 一、奥氏体等温转变曲线 马氏体转变过程中残余奥氏体（A残或A/）的形成 2、合金元素的影响形状、位置、 3、加热温度和保温时间的影响 二、奥氏体连续转变曲线 连续冷却与等温冷却的比较 过冷奥氏体等温转变曲线在连续冷却中的应用 第三节 钢的普通热处理 一、钢的退火 一、钢的退火 钢的退火加热温度范围 一、钢的退火 一、钢的退火 一、钢的退火 一、钢的退火 一、钢的退火 一、钢的退火(降低硬度、消除应力，细化晶粒) 完全退火：亚共析钢Ac3+30~50℃，缓冷到 600℃时空冷，得到 F+P； 等温退火：同完全退火，可节省时间； 球化退火：过共析钢Ac1+20~30℃，消除网状 碳化物，使之成为球状； 去应力退火：500-650℃炉冷至200℃后空冷， 消除应力。 过共析钢的退火组织 二、钢的正火 正火目的：细化晶粒，提高硬度和强度 低碳钢--提高硬度 高碳钢—消除网状渗碳体 工艺过程： Ac3、Accm+30~50℃,保温后空冷 优 点：周期短、能耗少【视频演示】 一、钢的淬火工艺 淬火： 将钢件加热到AC3(亚)或AC1（共与过）以上30-50°C，保温一定时间后快速冷却，以获得马氏体（下贝氏体）组织的一种工艺。 一、钢的淬火工艺 加热温度：Ac3、Ac1 +30~50℃保温 碳 钢：水冷，得细小M+A/ 合金钢：油或空冷，得M+Fe3C+ A/ 一、钢的淬火工艺 淬火加热： 为什么亚共析钢加热温度为AC3+(30-50)? 共析钢和过共析钢为AC1+（30-50）？ 钢的理想淬火工艺 二、淬火介质 常用：水、盐水和油 水：在工件表面形成蒸汽膜，降低冷去速度，表面有未淬硬的软点 盐水：工件表面析出盐晶体具有爆炸作用，破坏了蒸汽膜、氧化膜，表面光洁。 柴油：减小变形和开裂。（合金钢） 三、淬火方法 单液淬火：直冷，简单易操作 双液淬火：先快后慢，降低应力 分级淬火：快-恒-快，应力极低 等温淬火：得到B下〔工模具、弹簧〕 局部淬火：量具等的局部区域 冷 处 理：-70～-80℃，降低A残%，稳定尺寸 淬火工艺曲线 淬火工艺曲线 淬火工艺曲线 淬火工艺曲线 淬火工艺曲线 淬火工艺曲线 局部淬火方法 三、钢的淬透性(钢在淬火时获得马氏体的能力) 三、钢的淬透性(钢在淬火时获得马氏体的能力) 三、钢的淬透性(钢在淬火时获得马