张拉工序简介及控制(质量安全)详解.docVIP

张拉工序简介及控制要点 （质量、安全） 1 目的 提高钢筋混凝土的性能 有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁是预应力混凝土的一种特殊结构。 什么是预应力混凝土？ 预应力混凝土结构是指结构在承受外荷载以前，预先采用人为的方法，在结构内部形成一种应力状态，使结构在使用阶段产生拉应力的区域先受到压应力，这项压应力将与使用阶段荷载产生的拉应力抵消一部分或全部，从而推迟裂缝的出现，限制裂缝的展开，提高结构的刚度。 以箱梁为例：箱梁受力简图.pptx 2 张拉方法 预加应力的方法主要有两种先张法和后张法 2.1 先张法 概念：先张法是先张拉钢筋，后浇筑混凝土的方法。 优点：先张法生产工艺简单、工序少，效率高、质量容易保证，适宜工厂化大批量生产。 缺点：需要专门的张拉台座，几件投资较大。先张法一般宜于生产直线配筋的中小型构件。 2.2 后张法 概念：在浇筑的混凝土中，按预应力钢筋的设计位置预留管道。待混凝土达到设计强度后，将预应力钢筋穿入孔道，并利用构件作为加力台座进行张拉钢筋，在张拉钢筋的同时，构件混凝土受压，钢筋张拉完毕后，用锚具将钢筋锚固在构件的两端。然后向预留管道内压注水泥浆，使钢筋和混凝土粘结成整体以防止钢筋锈蚀，并可增加构件的刚度。 优点：后张法不用加力台座，张拉设备简单，便于现场施工，是生产大型预应力混凝土构件的主要方法。预应力钢筋可按照设计要求，配合荷载的弯矩和剪力变化而布置成合力的曲线形。 缺点：后张法生产工艺相对复杂。 4预应力工艺 预应力张拉为箱梁质量控制的特殊工序，由安质部派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工序部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，其内容包括：强度、弹性模量、龄期、油表读数、设计张拉伸长值、持荷时间等，向张拉班长交底。张拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及静停时间进行监控，如出现问题，立即停止并认真查明原因，消除后再进行张拉。 张拉设备的标定 ，计算出张拉力对应的油压表读数。 4.1.1千斤顶的标定 张拉前要标定千斤顶，千斤顶标定有效期为一个月，到期必须进行标定。 千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后，也必须重新进行标定。 千斤顶须与已校正过的油表配套编号标定。 2油表的标定 油压表校正有效期达到一个月，必须重新进行标定。 油表使用时超出允许偏差或发生故障必须重新进行标定。 油表在使用时受到剧烈振动、冲击、指针不归零及指针失稳者。必须重新进行标定 钢绞线的下料、编束及穿束 .2.1 钢绞线制作 预应力筋下料长度由技术人员计算、经梁场总师审核后交施工作业班组配料。钢绞线束孔位不同，其长度各异，须编号并事先标出全长，列表交工班据此下料，在两端注明编号，分别存放，以免混杂。 4.2.1.1钢绞线束质量标准见表-1。 表-1 钢绞线质量标准表 序号 项 目 标 准 1 钢绞线 外观质量 无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。无散头；钢绞线直径Φ15.20mm ，直径允许偏差为 mm～0.2㎜ 2 束中各根钢绞线长度差 5mm 3 下料长度 ±10mm 4.2.2.1钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水，如有灰碴等杂物时，用压力水冲洗孔道内杂物，再用高压风吹干孔道内的水分；如发现孔道内可能有积水时，穿束前用高压风吹干孔道内的水分。最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。 钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉。先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。 .3 张拉前的准备工作(通桥（2008）2221A-II-立体.dwg （1）检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。 （2）检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求。 （3）千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。 （4）锚具按规定检验合格，不得沾有污物。 （5）检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。 （6）清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。 4.4 预应力张拉工艺流程 张拉工艺流程见图-1: 4.4.1张拉阶段和张拉要求 .1.1箱梁张拉分三阶段进行：第一次为预张拉，，在梁体混凝土强度达到设计强度的60%（MPa，由试验室出报告单）时内模、端模，即可按设计要求进行预张拉；第二次为初张拉，在梁体混凝土强度达到设计强度的80﹪＋3.5Ma（43.5Ma）时进行，初张拉后梁