工程材料性能技术报告.ppt

* 教 学 重 点 1、工程材料的教学目标和方法； 2、准确理解力学性能、强度、塑性有关名 次概念，拉伸曲线，强度、塑性指标的表 示方法。 3、硬度指标的表示方法和实际应用。 4、韧性指标的表示方法和实际应用。 教 学 难 点 1、机械产品的制造过程； 2、拉伸曲线与条件屈服强度； 3、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度； 4、疲劳的概念、表示方法、提高疲劳强 度措施。 本节重点与难点 　 强度是指金属材料抵抗塑性变形（永久变形）和断裂的能力。抵抗塑性变形和断裂的能力越大，则强度越高。 1.1.1 材料的强度 1、拉伸试样 1.1.1 材料的强度 2、拉伸曲线 右图是低碳钢的力-伸长曲线，图中纵坐标表示力拉伸力F，单位为N；横坐标表示绝对伸长量Δl，单位为mm。 1.1.1 材料的强度 3、强度指标 试样受到外力作用时，在其内部产生大小与外力相等而方向相反的相互作用力，称为内力。单位截面积上的内力称为应力，拉伸时的应力用符号σ表示。 1）屈服点（又称屈服强度） 2）抗拉 强度 抗拉强度是指试样断裂前能够承受的最大拉应力， 用σb表示。 1.1.2 材料的塑性 断后伸长率是指试样拉伸断裂时的绝对伸长量与原始长度的百分比，用符号δ表示。即： 断后伸长率大小与试样尺寸有关。长试样的断后伸长率用δ10或δ表示，短试样的断后伸长率用δ5表示，同一材料的δ10＜δ5，但二者不能直接比较大小。 金属材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力称为塑性。 1、断后伸长率 1.1.2 材料的塑性 2、断面收缩率 断面收缩率是指试样拉断后，缩颈处（断口处）横断面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，用符号ψ表示。即： δ和ψ是材料的重要性能指标。它们的数值越大，材料的塑性越好。如果材料具有良好的塑性，则可避免材料在压力加工过程中发生开裂而破坏；而普通铸铁的塑性差，因而不能进行压力加工，只能进行铸造。同时,由于材料具有一定的塑性，故能保证材料不致因稍有超载而突然断裂，增加了材料使用的安全可靠性。 　 金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力称为硬度，是衡量材料软硬程度的判据，它表征材料抵抗表面局部弹性变形、塑性变形或抵抗破坏的能力。材料的硬度越高，其耐磨性越好。 1.2.1 布氏硬度 ???????布氏硬度是用单位压痕面积的力作为布氏硬度值的计量即试验力除以压痕表面积，符号用HBS（用淬火钢球压头）或HBW（用硬质合金压头）表示，即： 布氏硬度试验原理示意图 　布氏硬度表示方法： 1.2.1 布氏硬度 硬度值一般不标单位。当压头为淬火钢球时，用HBS表示；当压头为硬质合金时，用HBW表示。符号HBS或HBW之前写出硬度值，符号后面用数字依次表示压头直径、试验力及试验力保持时间（10～15 s不标）等试验条件。例如，150HBS10/1000/30。 一般在零件图或工艺文件上标注材料要求的布氏硬度时，不规定试验条件，只需标出要求的硬度值范围和硬度符号，如210～230HBS。 　布氏硬度试验的优缺点： 1.2.1 布氏硬度 优点是测定的数据准确、稳定、数据重复性强，常用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。 缺点是对不同材料需要更换压头和改变载荷，且压痕较大，压痕直径的测量也较麻烦，易损坏成品的表面，故不宜在成品上进行试验。 1.2.2 洛氏硬度 洛氏硬度是用压痕深度作为洛氏硬度值的计量即，符号用HR表示，其计算公式为： 　压头类型： 1.2.2 洛氏硬度 淬火钢球压头多用于测定退火件、有色金属等较软材料的硬度，压入深度较深；金刚石压头多用于测定淬火钢等较硬材料的硬度，压入深度较浅。 采用不同的压头与总试验力，组合成几种不同的洛氏硬度标尺。我国常用的是HRA、HRB、HRC三种，其中HRC应用最广。其试验规范见表1.1。洛氏硬度无单位，须标明硬度标尺符号，在符号前面写出硬度值，如58HRC、76HRA。 　试验规范及表示方法: 　洛氏硬度试验的优缺点： 1.2.2 洛氏硬度 优点是操作迅速、简便，硬度值可从表盘上直接读出；压痕较小，可在工件表面试验；可测量较薄工件的硬度，因而广泛用于热处理质量的检验。 缺点是精确性较低，硬度值重复性差、分散度大，通常需要在材料的不同部位测试数次，取其平均值来代表材料的硬度。此外，用不同标尺测得的硬度值彼此之间没有联系，也不能直接进行比较。 *