超临界直流锅炉要点解析.ppt

超临界锅炉和直流锅炉 超临界锅炉－－从压力上分类 直流锅炉－－从有无汽包分类 超临界锅炉一定是直流锅炉 直流锅炉不一定是超临界锅炉，可以是亚临界或以下压力锅炉． 直流锅炉的技术特点 1.取消汽包，能快速启停。与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右。 2.金属耗量少。锅炉本体金属消耗量最少，锅炉重量轻。一台300MW自然循环锅炉的金属重量约为5500t～7200t，相同等级的直流炉的金属重量仅有4500t～5680t，一台直流锅炉大约可节省金属2000t。 直流锅炉的技术特点 3.水泵压头高。水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25％～30％。所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。 4.需要专门的启动系统。直流锅炉启动时约有30％额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。 启动旁路系统的作用 建立启动压力和启动流量。保证给水连续通过省煤器和水冷壁，确保水冷壁的冷却和水动力稳定性 回收启动初期的热水、汽水混合物、饱和蒸汽以及过热度不足的过热蒸汽。 启动过程中，实现各受热面之间和锅炉与汽轮机之间工质状态的配合，防止温度不高的蒸汽进入冷态的汽轮机凝结成水滴。 根据需要，设置保护再热器的汽轮机旁路系统。（有的为了简化系统，不再设饱和再热器的旁路，仅通过控制再热器的进口烟温和提高金属档次来保证再热器的安全） 直流锅炉的技术特点 5.需要汽水分离器。系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水分离器作为通流承压部件。 6.需要较高的质量流速。为了达到较高的质量流速，必须采用小管径水冷壁。这样，不但提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。 直流锅炉的技术特点 7.热惯性小。水冷壁的金属储热量和工质储热量最小，即热惯性最小，使快速启停的能力进一步提高，适用机组调峰的要求。但热惯性小也会带来问题，它使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。 直流锅炉的技术特点 8.流动阻力大。为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水冷壁管内工质的重量流速在MCR负荷时提高到2000㎏/（㎡·s）以上。加上管径减小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提高。600MW以上的直流锅炉的流动阻力一般为5.4MPa～6.0MPa。 直流锅炉的技术特点 9.汽温调节困难。汽温调节的主要方式是调节燃料量与给水量之比，辅助手段是喷水减温或烟气侧调节。由于没有固定的汽水分界面，随着给水流量和燃料量的变化，受热面的加热段、蒸发段和过热段长度发生变化，汽温随着发生变化，汽温调节比较困难。 直流锅炉的技术特点 10.易发生水动力不稳定。低负荷运行时，给水流量和压力降低，受热面入口的工质欠焓增大，容易发生水动力不稳定。 11.水冷壁布置灵活。水冷壁可灵活布置，可采用螺旋管圈或垂直管屏水冷壁。采用螺旋管圈水冷壁有利于实现变压运行。 直流锅炉的技术特点 12.热偏差影响大。超临界压力直流锅炉水冷壁管内工质温度随吸热量而变，即管壁温度随吸热量而变。因此，热偏差对水冷壁管壁温度的影响作用显著增大。 13.存在传热恶化的可能。变压运行的超临界参数直流炉，在亚临界压力范围和超临界压力范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象。在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。 直流锅炉的技术特点 14.启停速度受汽机限制。启停速度和变负荷速度受过热器出口集箱的热应力限制，但主要限制因素是汽轮机的热应力和胀差。 15.给水品质要求高。直流锅炉要求的给水品质高，要求凝结水进行100％的除盐处理。 16.控制系统复杂，调节装置的费用较高。 超临界锅炉的优势 朗肯循环热效率随主蒸汽压力、温度的升高而提高，超临界压力机组比亚临界机组热效率提高2—3%。 国产超临界锅炉主要特点 现场水冷壁的布置图 内螺纹管结构 锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(1台备用)，装设旋流式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。 机组配置2×50％B-MCR汽动调速给水泵和1台30 ％B-MCR电动调速给水泵。 采用35％B-MCR容量高、低压串联汽机旁路。 锅炉主要规范： 螺旋水冷壁管 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋