纸浆的筛选与净化要点解析.ppt

纸浆的筛选与净化 纸浆的筛选与净化 蒸煮后的浆料含有一些固体杂质，来源主要有两类，一类是原材料，另一类是在加工过程中引进的。 粗浆中因为有这些杂质的存在，阻碍以后工序的正常运转，如损伤设备妨碍正常的工艺生产造成产品的疵病及严重影响质量等 筛选：根据杂质大小和形状与纤维不同，通过合理的设置筛板上开孔和狭缝的尺寸与形状，达到使杂质和良浆分离的目的。 净化：利用纤维与杂质密度的不同，采用重力沉降或离心分离的方法，使杂质与良浆分离的过程。 筛选原理 纸浆在筛选过程中是利用筛板的孔眼来控制使原浆中合格的部分通过，这部分成为细浆（也夹杂有形状尺寸比筛孔小的杂质）。不能通过的部分称为浆渣（其中也夹杂着少量的纤维）。细浆通过筛板时需要一定的推动力，推动力主要依靠筛板两侧的浆流静压差和机件运动所造成的动压差，不同形式的推动力就构成了不同形式的筛。 以静压差为主来促使细浆通过有振动平筛，由动压差为主而使细浆通过筛板的有离心筛，不少筛的推动力既使用了静压差也利用了动压差，如压力筛、离心筛 为了取得良好的筛选效果，必须做到以下几点： 为浆料通过提供必要的推动力 必须对浆料悬浮液中自然产生的絮团进行有效的分散 破坏筛板上形成的浆层，并进行清理，避免产生堵塞 净化原理 纸浆的净化一般指分离比纤维比重大的杂质，通常由两种方法： ①重力沉降，是最简单的方法，即以稀释的浆料（浓度0.35~0.7）以一定的流速（12~11.5米）流动，较大的杂质借重力自然沉降在底部定时清理，由于这种设备占地面积大效率低，以为离心除渣器所代替（沉沙沟）。 ②离心分离：稀释的浆料在一定压力下沿切线方向进入一锥形圆筒作涡旋运动而产生离心力，将杂质分离。 目前应用最普遍的是离心分离，常用设备称为离心除杂器。浓度较低的浆料（0.3%-1.5%），当经离心泵以一定的压力从切线的方向进入锥形除杂器内部时，会沿其壁作高速旋转。组分受到的离心力为： F=GV2/gr F-离心率，N G-物体重力，N v-物体运动的圆周速度，m/s2 g-重力加速度 r-物体的旋转半径，m 浆料的筛选 典型的筛选设备 我国目前使用的筛选设备根据其分离杂质的方式不同以及这些设备的推动浆料运动的作用力不同，大致可以分成三类：振动筛（平、园）（高频、低频）,离心筛（A,B,C,Cx）,压力筛（A,K,Kx,ZSL1-4）(单鼓旋翼筛，多鼓旋翼筛)。 振动筛 粗选的目的主要是出去粗浆中的节子、木条及粗大的砂石铁屑等。粗选设备种类很多，有涡旋除节机、芬克式圆筒除节机，使用最多的是高频振动平筛（即詹生筛）。 高频振动式平筛 这种设备具有适应浆种广，生产能力大，动力消耗小，占地面积小，操作简便，维护容易以及能以较高浓度进行筛选等优点，故现在各种大中小厂多广泛使用。 离心筛 运转时浆以一定进浆压头从筛的一端进入后，随着叶片的旋转产生离心力合格纤维通过筛孔而筛板内的浆料同时还受到具有一定倾停斜角的叶片给与的轴向推力，推向前进，因此浆料在筛内呈螺旋线运动，朝向筛的另一端排渣的前进，当叶片具有一定的转速时浆料有可能在筛内形成一定的环流并且利用叶片回转时产生的涡流使筛板上形成的纤维层破坏。 压力筛　 压力筛浆机简称压力筛，全封闭压力进浆，是以压力脉冲代替机械振动而进行分离的筛选设备。压力筛种类很多，常用的压力筛因叶片断面似机翼而又称旋翼筛。 旋翼筛工作时，浆料以一定压力由切线方向进入筛框内，由于浆料进出口的压差，使良浆通过筛孔，筛板上絮积的纤维层则由流线型的旋翼在旋转过程形成的压力脉冲来冲刷。 ４种常见的压力筛类型 影响筛选的主要因素 在生产过程中，要根据浆料的种类、杂质的类型，以及产量、筛选质量、能耗等要求，合理的对压力筛进行选择，要注意的影响因素有以下几种： 杂质的形状和尺寸 筛孔（缝）、开孔率 筛孔的大小和形状在很大程度上决定于被除去的粗渣的主要部分的大小和形状。 孔距不能小于纤维长度，否则纤维容易缠在两孔之间。 3.进浆浓度与进浆量 原则：浆浓一定，进浆量大，产量高，筛选效率高， 电耗也高。一般维持设备满负荷运行。 4.稀释水 为减少纤维的流失，更好地分离尾浆中的合格纤维 主要的筛选操作 粗筛 最初筛选是为了除去蒸煮后浆料中的木节或浆节等所以也称为除节，这些杂质往往在长度和宽度上大于筛孔，不能通过筛孔而形成筛渣。但筛渣中混有大量好的浆料纤维，如果不回收，会造成良浆得率下降，而且其随木节回到蒸煮器后药液循环不畅。因此除节过程要对筛渣进行清洗。 细筛 去节后的浆料还需要进一步的筛选，以除去浆料中的纤维束或碎浆块。 * *