S基础知识培训重点分析.pptx

基础知识 7S 作者 韩闯 当我们坐在一起分享的时候应该？ 二、定义 三、7S的八大作用 四、7S的六大效用 一、7S简介  5S起源于日本，在罗马拼音中7个单词均已“S”开头，故简称“7S”。 7S是一种生产管理方式，其效果是保证了公司的干净整洁的工作和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律。同时也提高了工作效率、产品质量，达到了减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。  1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5 要？ 不要？ 区分 目 的 1.改善和增加作业面积。 2.提高工作效率，消除管理上的混放，混料现象。 3.有利于减少库存，节约资源。 定位 定品 定量 就是清除垃圾、污物、異物，把工作場所打掃的乾乾淨淨，使物件保持在隨時可用的狀態。 清洁 目的：指对前3S成果的 认真维护，使使现场保 持完美和最佳状态，是 对前3S活动的坚持和深 入。 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观,使设备仪器也处在良好的运转状态 良好的习惯！ 关键 素养 在日常工作中那些做法可以体现出素养 高 VS 低？ 安全 就是要维护人身和财产不受侵害，创造一个安全的工作和生活环境 . 目的 安全 环境 1.整理(SEIRl):区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品 2.整顿( SEITON):必需品依规定定位、摆放整齐、明确标识 3.清扫(SEIT0) :清除现场内的脏污,并防止污染的发生 4.清洁(SEIKETSU):将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 5.素养( SHITSUKE): 人人依规定行事, 养成良好的习惯。6.安全( SAFETY) :人身不受伤害,环境没有危险7.节约(SAVING):节约对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7.改善员工精神面貌，使组织具有活力 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 零亏损 零不良 零浪费 零故障 零事故 零投诉 1 2 3 4 5 6 7S管理是企业最基础的管理，只要我们切实地去打好这个基础，公司才能高屋建瓴，否则，我们别指望提高，更谈不上一家高科技企业，因为7S绩效的高低就是企业整体形象的体现。 因此希望公司所有员工都必须务实的打好此基础来实现神思管理水平的全面提升。 一次或者短时间做好7S不难，难的是持续！ EDN