TnPM基础知识(201504定稿)重点分析.pptx

全面生产性维护（TnPM);课程目标;培训对象;价值流改善与TnPM;绪论 价值流改善与TnPM;企业经营的目的是什么？; （A）售价=成本+利润（成本主义，计划经济时） （B）利润=售价-成本（售价主义，市场经济时） （C）成本=售价-利润（利润主义，精益思想）;扩大生产规模 (高投资、高风险) 提高价格 （破坏市场，降低竞争力） 降低成本 （无需投资、回报丰厚）;认识企业的活动;1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良的浪费;Identification and Elimination of Waste精益生产就是识别和消除浪费;第一步： 了解什么是浪费;价值与价值流;;改善方向;;TnPM在价值流改善中的作用;本节小结;一、设备运行效率和故障;设备运行的效率损失——六大损失;设备运行的效率损失——产能角度;设备运行的效率损失——时间角度;故障;故障发生的五个原因;劣化与故障;劣化与故障;本节小结;二、TnPM设备维护策略 ——SOON体系; ;维护费用优化曲线;;耗损周期明显;丰富的维修策略选择;TnPM策略——SOON体系;S ——设备维护体系策略;维修系统解决方案——SOON流程;;2015/6/10;维修组织和资源配置 维修组织文化（如何营造合作与责任型组织文化）； 集中式组织； 分散式组织； 矩阵式组织； 维修资源配置。;分工型组织;2015/6/10;0——维修组织设计和资源配置;企业经验——维修策略、模式;2015/6/10;备件的3A分类原则;46;备件的3A管理模型; 等级 类型;备件3A模型的简化应用;本节小结;Rest Time!;三、TnPM概述;制造方式的发展;设备管理越来越重要;设备维护观念的演变; TPM起源于美国，发展完善于日本。;;TnPM的含义;TnPM思想;TnPM理念;TnPM体系——架构;TnPM体系——流程;本节小结;四、TnPM自主维护;AM:每个人员都自己主动地保养/保管/修理/改进好自己的设备;CLIT 是计划维护的基础;;检查并触摸设备的每一个部件; ;AM1重点;;污染源又称为发生源， 是指对环境和设备造成污染的污染物及污染物的出处， 包括液体，粉尘，刺激性气体，噪音，振动，热风等的产生场所，或者导致问题发生的直接原因。;产品: 泄漏/飞溅/跑冒/洒落/溢出 材料: 泄漏/飞溅/跑冒/洒落/溢出 油类: 润滑油，液压油，燃油等泄漏,飞溅或渗漏 气体: 压缩空气，煤气,蒸汽，雾气，尾气泄漏或排放 液体: 冷热水，半成品，冷凝水，污水和循环液料泄漏,飞溅或渗漏 机器: 附着物/切屑/包材/喷溅/电火花/灰尘/隔断/胶带/油漆/油脂/粉尘/废品等 其它: 工作服/叉车/建筑物孔洞或缝隙进入等;可依次进行如下考虑： 1.优先考虑切断发生的源头 2.使发生量降低到最低限 3.使不发生飞溅/扩散(收集) 污染源通常不可能通过日常清扫得以彻底解决，主要的改进措施有杜绝/隔离/收集/遮盖等等。 ;--- 困难部位又称为难以进入部位， --- 是指无法进行或者需要花费很多时间和资源 才能进行操作, 调整, 清洁, 润滑, 紧固, 点检及 专业维护的设备部位。;清洁: 结构/遮盖物/布局/站位/缺少空间 检查: 结构/遮盖物/布局/仪表位置和方向/看不到的部位 润滑: 结构/喷嘴和加油口位置及方向、高度/缺少空间 紧固: 结构/遮盖物/位置/尺寸/站位/缺少空间 操作: 设备/阀门/开关/操作手柄/站位 调整: 压力表/温度计/流量计/湿度计/真空压力表等的位置 ;AM2——困难部位对策; 难点问题登记，解决问题的计划和目标 通过消除污染源减少清洁时间 改善困难部位的清扫，检查，润滑，紧固或进入 通过不断改善使得大家不需要关注这些污染源 ; 依据AM1发现，消除垃圾,灰尘,油污发生源; 预防飞溅 改进难以清扫,润滑,检查,紧固的困难部位 增强可靠性和维护性 ;人员：;制作防护罩使操作人员无需停机也能清洁 ;原螺杆加油改为自动加油方式;将面板改成有机玻璃易于检查;; 进行并维护AM1/AM2 制订自主维护暂行基准书 员工理解基准书并按照基准书操作 基准书操作记录 改善以减少工作周期/时间 加强设备润滑，润滑卡，润滑油位，油存储区 螺栓紧固