氮氧自由基操作工艺中相关技术数据和投料数据.docVIP

氮氧自由基操作工艺中相关技术数据和投料数据.doc

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氮氧自由基操作工艺中相关技术数据和投料数据.doc

氮氧自由基操作工艺中相关技术数据及投料数据 反应部分(共投料三次) 投料: 按照每kg哌啶醇计算 溶剂:1.1kg 双氧水:1.43kg 催化剂:0.0143kg 反应过程中投料时按照每kg哌啶醇计算 双氧水:0.286kg 催化剂: 0.0057kg 反应时,按照每kg哌啶醇计算 双氧水:0.286 催化剂:0.0057kg 三次共投入原材料的比例为(每kg哌啶醇计算) 水:1.1kg 哌啶醇:1.71kg 催化剂:0.0256kg (附)各种物料的密度 双氧水:1.09 纯笨:0.88 直径为90cm的计量槽每公分重量:每格水:6.36kg,每格纯笨:5.6kg 反应过程中的条件参数: 双氧水滴加:在温度13-16度的范围之内,每小时滴加50kg左右。等待双氧水滴加完成以后,温度自然上升至30度,保温8小时。保温8小时到了的时候就取样化验,含量达到99以上,可进入分水阶段。(注意:反应时,搅拌不能停下) 分水部分: 按照每kg哌啶醇计算 第一次分水: 纯碱:0.69kg 纯苯:1.28kg 第二次分水:纯苯:0.64kg 第三次分水:纯苯:0.64kg (三次共放纯苯2.56kg) 附1:例如(投料部分) 按比例投入250kg哌啶醇计算: 第一次投料:哌啶醇:250kg 溶剂:275kg 双氧水:286kg 催化剂:3.57kg 第二次投料:双氧水:71.5kg 催化剂:1.42kg 第三次投料:双氧水:71.5kg 催化剂:1.42kg 三次合计投入物料:溶剂:275kg 双氧水:429kg 催化剂:6.41kg 哌啶醇:250kg 附2:例如(分水部分) 按比例投入250kg哌啶醇计算: 第一次投入:纯碱160kg 纯苯:320kg 第二次投入:纯苯:160kg 第三次投入:纯苯:160kg 三次共计投入:纯苯:640kg

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