数控铣床编程实验指导书详解.docVIP

数控铣床编程实验 指导书 毛云秀 编写 沈阳工程学院机械工程系金工实习厂 2007-12-19 实验一 数控铣床基本知识 1、实验目的 （1）了解数控铣床的组成及各部分作用； （2）了解数控铣床的面板及各部分使用方法； 2、实验内容 （1）数控铣床的组成 图一 数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 （2）数控机床面板 1）数控系统面板 按 键 功 能 按 键 功 能 报警应答键 通道转换键 信息键 未使用 翻页键 光标键 选择/转换键 加工操作区域键 程序操作区域键 参数操作区域键 程序管理操作区域键 报警/系统操作区域键 字母键 上档键转换对应字符 数字键 上档键转换对应字符 上档建 控制键 替换键 空格键 退格删除键 删除键 插入键 制表键 回车/输入键 2）机床控制面板 按 键 功 能 按 键 功 能 增量选择键 手动 参考点 自动方式 单段 MDA 主轴正转 主轴反转 主轴停 数控启动 Z轴点动 X轴点动 Y轴点动 快进键 复位键 数控停止 急停按钮 进给速度修调 主轴速度修调 实验二 工件坐标系的建立 1、实验目的 （1）了解数控铣床的安全操作规程； （2）了解数控铣床的操作方法； （3）掌握建立工件坐标系的方法及步骤； 2、实验原理 以最常见的六面体毛坯为例，采用分中对刀。 （1）以毛坯中心点作为工件坐标系的原点，则有： （2）以毛坯棱边A为工件坐标系的原点，则有： 式中：为刀具半径； 3、实验步骤 （1）接通电源 在确认急停按钮已经按下后，打开机床的总电源开关。此时数控系统和驱动系统均加电并进入系统引导。在机床控制面板上“伺服禁止”按钮上的指示灯亮时，表示系统引导完成。 （2）返回机床的参考点 参考点为机床的测量基准。机床在每次上电后必须进行一次返回参考点。机床回完参考点后，坐标的软限位生效，丝杠螺距误差补偿生效。 返回参考点步骤： 将机床操作面板上的工作方式选择开关拨到“回参考点”工作方式。 选坐标轴（为避免工作台上的工件与主轴发生碰撞，应首先选择Z轴返回参考点）。 按一下“正向点动键”，返回参考点开始。 注意：进给倍率开关在返回参考点时起作用。 （3）建立工件坐标系（以选择中心点为工件坐标系原点为例） ① 选择“手动”工作方式，将刀具运动到工件附近。 ② 选择“增量”工作方式，将刀具运动到工件表面以下，以0.001的进给倍率接触到工件侧面，用塞尺检测松紧度是否合适，如果合适，则记下屏幕显示值，即X1；抬起刀具，将刀具运动到工件另一侧，用同样的方法接触工件侧面，记下屏幕显示值，即X2。用公式计算即可得出工件坐标系X的坐标值。 ③ 按步骤②的操作方法，得出工件坐标系Y的坐标值。 ④ 将刀具抬起，运动到工件上表面，以0.001的进给倍率接触到工件上表面，用塞尺检测松紧度是否合适，如果合适，则记下屏幕显示值，即Z0。 ⑤ 按MDA面板上的“offset parameter”键，选择“可设定的零点偏置”项，在“G54～G59”任何一栏中填入计算出的X、Y、Z值。注意：填入的是哪一栏，在以后的程序中就要用到这个零点偏置。 （4）关断电源 在确认急停按钮已经按下后，关闭机床的总电源开关。 实验三 简单轮廓零件的加工 1、实验目的 （1）了解数控铣床的操作方法； （2）掌握建立工件坐标系的方法及步骤； （3）掌握简单轮廓零件的编程方法； 2、实验图纸 零件程序： N001 G54 M3 T1D1 F200; N002 G0 Z20; N003 G41 X0 Y0 N004 G1 Z-5 N005 Y50;（A→B））））））））parameter”键，选择“刀具表”项，将刀具半径填入T1中的D1中，按“position”键返回到加工界面。 （5）选择工作方式为“MDA”，将程序输入到数控系统中，并保存（假