钻孔灌注桩施工作业指导书要点解析.ppt

处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后吊装导管，重新灌注。 一旦有混凝土拌合物落入井孔，须按前述第二项处理方法将散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。 （2）、机械发生故障或其它原因使混凝土在导管壁内停留时间过久，或灌注时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，一般应在在混凝土中参入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。 3、坍孔 在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡 ，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原停在混凝土表面上未取出而现被埋不能上提，或测深仪探头测得表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。 坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。 发生坍孔后,应查明原因,采取相应措施,如保持或加大水头,移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。 4、埋管 导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。 预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过6m～8m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早的初凝；混凝土参入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。 5、钢筋笼上升 钢筋笼上升,除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲击导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋的重力时所致。 为了防止钢筋笼底部上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高与钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。 克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①钢筋笼上端焊固在护筒上可以承受部分被顶托力，具有防止其上升的作用；②在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引牢固地焊接与钢筋笼的底部，有利于克服钢筋笼上升。 6、灌短桩头 灌短桩头以称短桩。产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或用于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是混凝土灌注时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。 预防办法是： （1）、在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。 （2）、在最终测量混凝土面深度时，采用长度适合的竹竿、钢筋进行探测，竹竿或钢筋等探测物进入混凝土时碰触碎石，能有明显感觉，触探的深度要以深入混凝土1m为宜。 10、检测 按规定制作混凝土试件，检查桩身混凝土强度，按规定对每根桩基进行无破损检测。 11、钻孔灌注桩施工安全措施 11．1、施工中应明确分工，统一负责做到安全生产，严格按设计要求和规范进行施工，杜绝人身伤亡事故，杜绝质量事故； 11．2、各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养，电器必须由专职电工安装和修理，并设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒； 11．3、下达生产任务的同时，必须进行安全技术交底，各工种人员必须严格执行本工种的安全操作规程； 11．4、机械钻孔危险处，必须设置安全网罩，进行工地人员必须穿好工作服，戴好安全帽，塔上作业必须系好安全带，吊车吊臂下严禁站人。 11．5、冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，造成埋钻。 11．6、施工现场严禁使用明火照明，油料等易燃品必须远离烟火； 12、环保措施 12.1施工中应注意避免灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引至适当地点处理，防止污染农田及河流；施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆