平整机组详解.pptVIP

平整液系统 3.7带卷空气吹扫干燥系统 功能：喷吹带钢，迫使平整液流向带钢边部，清除湿平整过程中带钢表面的平整液。 位于带钢上部和下部的轧机出口位，在防振辊之后。 可根据所轧带钢的宽度实行自动分区控制。 出口分3区，区域宽度约：990mm,1320mm, 全宽 形式：锥形喷嘴 每个喷头的喷嘴数 ：大约32 喷嘴间隔： 52mm 喷嘴的空气工作压力： 3.5-5bar 润滑 ：没有 3.9 皮带助卷器 形式： 水平的钢卷方向 Over winding 卷筒直径：φ508/610mm带钢能力： 厚度： 0.25-3.0mm 宽度： 830-1680mm皮带数： 1皮带形式：无接头环带皮带端面：1200mm宽×7.5mm厚材料：聚脂网/弹性胶加强型 功能： 皮带助卷机的作用是帮助?508的芯轴或?610的橡胶套筒完成卷取。 带钢建立张力后，皮带助卷机自动收缩，并在正常运行过程中停留在收缩位置上。 特点： 皮带张紧能力－2％的延伸率下为140N/mm。 特殊形状的辊子－对皮带进行跟踪。 枢轴旋转臂－加大与芯轴接触的角度。 焊接结构的坚固框架－有效助卷。 3.10 静电涂油机 特点： 涂油机可以涂抹两种油品。 随着带卷直径增加－保持涂层均匀。 摆动涂油头－不使用时移到线下。 收集盘－将涂油过程中多余的油收集起来，然后排放到集水坑。 收集盘是可收缩的，以便防止卷取机上没有带钢时油滴落，而污染芯轴。 喷油护罩－防止喷洒的油滴逃散。 护罩前的防护板可防止涂油机因断带受损。 保护辊－防止因断带或高度控制系统出现故障受损。 随着带钢速度控制流速－精确涂油。可根据带钢的情况自动起停，从而防止过度涂油。 靠静电力涂油－避免过度涂油。 4.平整机组目前现状及存在问题 产能受限 平整机组原始设计为11%二分卷，89%不分卷，但目前为保证罩式炉单炉重量要求生产三分卷比例占40%左右，其余全部为两分卷，三分卷比例提高，加大了平整机组分卷过程控制时间。 以目前两分卷及三分卷比例现状，平整机组在设备状态稳定，若不再调整分卷比例的前提下，平整机组产量最高只能达到50000吨，再无提升空间 1、总管空气吹扫压力不够，目前轧制1000mm和1250mm断面基本满足吹扫压力，但1500mm压力目前基本稳定在2.0bar左右，无法满足生产要求，也是1500mm断面黄斑几率高的主要原因； 2、本厂目前吹扫不带加热功能，通过和通过与其他厂家沟通黄斑出现量较小的厂家，基本都有空气加热项目，以及压缩空气蓄能罐，保证各种断面宽度空气吹扫压力恒定，目前本厂已经与上海思万特公司达成空气吹扫项目改造意向，争取最快完成此项目改造，力争彻底降低黄斑爆发比例 空气吹扫系统问题 厂房区域封闭保温问题 目前平整区域属于敞开式结构，冬季环境温度低，09年冬季环境温度零下10度左右 夏季沙尘暴导致平整机组停机 彻底解决黄斑问题和生产高附加值产品必须解决平整区域密封问题。 * 碳钢冷轧平整机组介绍 制作: 李发业 平整实质: 从压下变形看, 是一种小压下率(0.5%～4%)的二次冷轧变形 平整的压下量很小，只有微米级，用测厚仪几乎测不出平整机出口侧与入口侧的带钢厚度偏差,因此就用测量带钢延伸率的方法作为测量其厚度变化的等效值。 延伸率调节是平整工艺质量控制的重要内容，延伸率是平整轧制的唯一变形指标，在保证带钢力学性能、满足用户要求方面，起着重要的作用 1. 冷轧薄板为什么要平整 1.1 冷轧带钢的性能 带钢冷轧时经过若干道次轧制，带钢延伸而且厚度变薄，这种变形引起了带钢的加工硬化，也就是所谓的“冷作硬化”。随着冷轧时压下率（变形量）的增大，带钢的抗拉强度和屈服极限也随之增大，同时其延伸率和变形性能大幅下降。因此，成品冷轧钢卷，是不能直接用于冷弯或冲压成形的。需要经过再结晶退火来消除带钢的“冷作硬化” . 1.2 平整的目的 消除再结晶退火后带钢存在的屈服平台，防止深加工时的拉伸应变； 提高材料的强度极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围； 使带钢表面获得所需要的粗糙度和光泽；矫正板材形状 图1 退火后带钢的应力－应变图 2. 平整种类 （1）干平整 缺点： 辊面污染：干平整时，退火后带钢表面粘附的脏物会在干平整时玷污工作辊，从而在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的下降 . 环境污染 噪音污染 （2）湿平整： 平整液的清洗作用:避免板面压入杂质，或其他杂质粘着轧制而产生辊痕缺陷 平整液的润滑作用：可以获得较大的压下量，保证延伸率； 平整液的钝化防锈用：在平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或其他形式的薄膜