水泥生产线线装备手册(精装版)详解.docVIP

唐山冀东水泥股份有限公司丰润公司二线装备手册 目 录 第一章 公司简介 3 第二章 生产工艺、设备简介 4 第三章 工艺流程图 8 第四章 生产设备明细表 31 1.矿山石灰石破碎与输送设备 31 2.辅助原料储存设备 35 3.石灰石储存设备 36 4.烧成设备 42 5.水泥配料 53 6.二线A水泥粉磨 55 7.石膏输送与储存设备 62 8. 2B水泥预粉磨系统 65 9.2B水泥粉磨系统 79 10.水泥包装及运输 89 11.空压机 93 12.二线烘干 95 13.石膏破碎 98 第一章 公司简介 国家建材局已拟定在“八五”期间，开展国产化日产4000吨水泥熟料的新型干法生产线。为“九五”期间在沿海、沿江建设一批大型水泥骨干企业和水泥设备出口参与国际竞争。 1990年5月，国家建材局在天津水泥工业设计研究院召开了开发日产4000吨新型干法水泥生产线设想方案专家论证会。王燕谋局长在开幕式上做了重要讲话，并指示做好选点工作，与会许多专家建议把试点放在冀东水泥股份有限公司（原冀东水泥厂）。 我公司二线（日产4000吨国产化第一条）水泥生产线于1994年11月正式开工建设。历时2年，于1996年7月26日江泽民总书记来唐视察时亲自为大窑点火，开始投料试运行。经过调试至1996年10月26日开始投入正常运行。为提高劳动生产率、节约能源、保证产品质量，根据上级有关部门的指示精神和日产4000吨以上干法水泥生产线的建设标准，我公司第二条水泥生产线采用了技术先进，性能可靠的集散型计算机控制系统。总控制室与一线的合二为一。全部生产过程均为通过CRT操作和监督。 本《手册》在编辑过程中，得到了公司领导和各子公司以及有关部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！在本《手册》编辑过程中难免有些缺点和不足，望广大使用者指正。 第二章 生产工艺、设备简介 矿山部分原料破碎、运输与贮存 主要原料石灰石仍采用一线的长皮带输送线，在一线进厂石灰石均化堆场前通过一、二线转向系统可分别堆储。二线石灰石均化堆场长315米，宽56.5米。可堆存石灰石40000吨×2。辅助原料来源与储存基本与一线相同。 原料部分生料粉磨 生料粉磨系统较一线有很大的区别。首先，各种原料从堆场取出后进入配料站各自的小仓内。经计量皮带称计量配料后汇至一条皮带输送至立磨。该立磨由丹麦史密斯公司制造，生产能力320t/h。允许入磨最大粒度不超过130mm。出磨物料细度0.09mm筛余12%。动力消耗2800-3500KW。出磨物料经空气斜槽、斗提机输送到生料均化库。 生料均化系统采用德国IBAU公司的均化库，库下设一称重仓。由底座八条斜槽将库内由空气均化好的生料卸至称重仓，该称重仓容积150m3。容重180吨。 喂料计量采用德国申克公司生产的计量设备与控制系统。经称重仓下料斜槽至冲击流量计送至两台200t/h的高效斗提机输送至预热器。称重仓内料量由计量系统设定，自动保持一定范围的物料量。 煤粉制备部分 燃料—煤由均化库用桥式刮板取料机取出，通过皮带机送入煤粉粉制备系统，由一端进料、一端出料的风扫式管磨同时进行干燥和粉磨，制成煤粉细度为88μ筛余10%，水份小于1%。 煤磨规格?5×10.5米，生产能力为30t/h。 烧成部分 预热器系天津水泥设计研究院在北京燕山水泥厂700t/h五级低压损预热器投产成功的基础上开发的。设计能力日产4000吨，最高4400吨。废气用于余热发电。 回转窑规格?4.7×75米。转速0.6-3.5r/min。电机直流480-580KW。主排风机采用日本滨田公司产品。设计能力4000t/h，最高4400t/h。 熟料冷却机转化“FULLER”技术产品，由天津院开发，设计能力4000t/h。现通过改造生产能力已达到5000t/h。从窑头排出的熟料温度约1400℃进入到冷却机，冷却机出口熟料温度为室温+65℃。冷却机冷端的冷却空气由电收尘器除尘后经烟囱排入到大气，排放气体含尘量小于100mg/Nm3。 从冷却机出口经过破碎卸出的熟料，由倾斜45°的盘式输送机运送到熟料库。 水泥部分 二A水泥粉磨系统采用新型的“两级粉磨”工艺。第一级采用日本的KHI公司一产的CKP-240型立磨。磨盘有效直径?2400mm，磨辊3-?1640×640mm。二级粉磨采用从德国拆回的二手球磨机。规格为?4.8×7.5米。 二B水泥粉磨系统采用辊压机加球磨机的粉磨工艺。水泥磨采用中心驱动式双仓管磨，圈流生产工艺。磨机体Φ4.2x11m，生产能力 130t/h,研磨体装载量182~190t，采用两主轴承式支撑。辊压机φ1400×1000与管磨串联布置，熟料和石膏等水泥原料先通过辊压机挤压进行预粉碎，“料饼”经输送皮带送入磨机粉磨。出磨风粉混合物经过O-SEPA选