激振器的润滑及操作与维护修理.docVIP

激振器的润滑及操作和维护修理 激振器的润滑及操作和维护修理 一、结构 （1）激振器（图1-9）轴承采用稀油润滑，初次工作40h后换油，以后正常使用周期大约为800h。（2）注油量视激振器的大小而定，对于YA型系列圆振动的注油量，参照表t1-2，当卸下如图1-9所示油位检查棒时，有少量油滴连续滴出，说明油量是正确的，若润滑油大量溢出表明油位太高。 图 1-9 激振器1偏心轴；2激振器轴罩；3轴承；4带轮；5轴端压盖；6螺栓；7整圈；8螺栓；9垫圈；10隔离环；11密封板；12激振器螺栓；13垫圈；14轴承座；15高强度螺栓；16高强度螺母；17高强度垫圈；18O形密封圈；19O形密封圈；20激振器通气孔塞；21通气孔帽；22油杯；23密封垫；24油封；25激振器平衡轮；26键；27激振器偏心块；28螺钉；29激振器垫圈；30油位检查棒；31放油塞 （3）润滑油使用的标号当环境温度小于5°C时，使用70号工业齿轮油。当环境温度大于5°C时，使用90号工业齿轮油。（4）激振器的密封板与隔离环之间的迷宫槽内注以ZL45-2锂基润滑脂密封，利用油杯每周充分注油脂一次。 二、操作 （1）在振动筛开车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。（2）检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作8h后，重新紧固一次。（3）检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保V带轮的对正性（详见安装要求）。（4）确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。（5）振动筛应在没有负荷的情况下起动，待振动筛运行平稳后，方能开始给料，振动筛停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。（6）给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳的筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的最小冲击。（7）激振器顺料流方向回转（如图1-10（a）所示）时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转（如图1-10（b）所示）时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高效分效率。 图 1-10 顺料或逆料旋转1.顺料旋转；2.逆料旋转 三、维修与保养 （1）振动筛出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。存放或超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。（2）经常保持激振器通气孔的畅通（因堵塞易导致漏油）。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。（3）轴承正常工作不应超过75°C，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。（4）保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。（5）更换V带时，应完全松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。（6）激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。（7）采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。（8）采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。联接时施加的扭矩符合下表1-3。 表 1-3 螺栓紧固施加的扭矩 螺栓直径/mm 16 20 22 24 扭矩/N·m 237 420 678 1007 （9）为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤。a. 为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。b. 用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。c. 先预热60°C左右，用3mm直径的电焊条（相对应的牌号），并防止任何夹渣和咬肉现象。d. 磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。e. 如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。f. 采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。（10）火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。（11）在编织筛网与筛网托架之间，配备有专用的减振橡胶条，如图1-11所示。为了使筛网达到最长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者之间，发现损坏的减振橡胶条应及时更换。 图 1-11 筛网张紧装置1减振橡胶条；2筛面托架；3筛箱侧板；4张紧螺栓；