焊接工艺分析报告.ppt

焊 接 目 录 1、定义 2、焊接的分类 3、常用焊接方法介绍 4、 金属的可焊性 5、 焊接设计时应注意事项 6、焊接符号的表示法 1.1概述 定义 ： 焊接是通过加热或加压或两者同时，用或不用填充材料，借助于金属原子扩散和结合，使分离的材料牢固地连接在一起的加工方法。 目 录 1、概述 2、 焊接的分类 3、常用焊接方法介绍 4、 金属的可焊性 5、 焊接设计时应注意事项 6、焊接符号的表示法 2、焊接的分类 2、焊接的分类 2、焊接的分类 目 录 1、概述 2、 焊接的分类 3、常用焊接方法介绍 4、 金属的可焊性 5、 焊接设计时应注意事项 6、焊接符号的表示法 ３.1 气焊 气焊： 　１.原理：利用可燃气体燃烧发热熔化焊件及焊条进行焊接。常用的气体是：乙炔和氧气。 　 ２.特点和应用： 　　　1）生产率低，焊后易变型。 　　　2）灵活性较强，火焰易于控制。 　　　3）常用于焊接薄钢板和黄铜，也可用于补焊或热处理加工。 ３.2 手工电弧焊 手工电弧焊： 　１.原理：利用电弧产生高温来熔化金属进行焊接。 　２.特点及应用： 　 1）使用范围广，非常灵活，安全性高，焊接质量好，效率高，节省电能，适用于长缝焊接。 　 2）常用于焊接＞2mm的钢。 ３. 3 自动埋弧焊 自动埋弧焊： 　　１．原理：为提高焊接质量和生产率，改善劳动条件，将焊条电弧焊的引弧、焊条送进、电弧移动几个动作均由机械自动来完成，称为自动焊。 　　２．特点及应用： 1）焊接速度快，焊缝外观质量好、均匀。 2）可防止弧光四射及熔化金属的飞溅。 3）焊车带着焊丝自动均匀地向前移动或焊车不动，焊件均匀移动。 4）可用于摩托车的车架、平叉等的焊接。 ３.4 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊： 　　　１．原理：以CO2作为保护气体，以焊丝作为电极进行焊接，焊丝是靠机械自动进行，由操作人员手持焊枪进行焊接。 ３.4 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊： 　２．特点及应用： 　　1）成本低，焊接成本是手工电弧焊的40%左右。 　　2）操作性能好。 3）生产效率高，无熔渣，不需清渣，有时有飞溅。 4）焊接质量比较好。工件不易变行，热影响区小。 5）焊逢成型差，飞溅大，烟雾大，易产生气孔。 6）适用于焊接低碳钢和抗拉强度在600MPa以下的低合金钢。 ３.5 点焊 点焊： 　　　１．原理：点焊是利用电流通过柱状电极将搭接的两焊件间产生的电阻热，将焊件加热到塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。 　　　２．特点及应用： 　1）生产率高，焊接变形小，劳动条件好，操作方便，在自动化生产线上（如汽车制造）应用较多。甚至采用机器人焊接。 　2）主要用于薄板之间的焊接（如摩托车上的蓄电池支架、制动器的摇臂、螺母与薄板之间的焊接）。 ３.6 缝焊 缝焊： 　　　１．原理：采用滚盘做电极，边焊边滚，相邻两个焊点部分重叠，形成一条密封型的焊缝。 　　　２．特点及应用： 　1）气密性较好。 　2）摩托车上的油箱上下壳体之间的边子进行滚焊。 ３.7 软钎焊 软钎焊： 　　１．原理：钎焊是利用熔点比母材低的金属做钎料，加热钎料熔化，利用液态钎料湿润母材，填充接头缝隙，并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。 　　２．软钎焊： 1）4500以下的钎焊叫软钎焊。 （ 4500以上的钎焊叫硬钎焊。） 2）常用的钎剂是松香，钎料是锡钎合金，故通称锡焊。 3）软钎焊强度低，工作温度低，主要用于电子线路的焊接。 目 录 1、概述 2、 焊接的分类 3、常用焊接方法介绍 4、 金属的可焊性 5、 焊接设计时应注意事项 6、焊接符号的表示法 ４.1金属的可焊性 金属焊接性的概念 金属的可焊性是金属材料对焊接加工的适应性。即金属在一定焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质的焊接接头的难易程度。它主要包括两个方面： a.工艺性能，产生工艺缺陷的倾向。 b.使用性能，即焊接接头在使用中的可靠性。 ４.1金属的可焊性 金属焊接性的评定 　　　金属的焊接性以碳当量决定， CE=C+（Ni+Cr）/15+（Cr+Mo+V）/5 （%） 1、当CE＜0.25%时，钢材焊接性能良好，无裂纹倾向，焊接不需预热。 低碳钢（Q195、Q235、08、20）； 低合金钢（16Mn、2