永磁材料-3详解.ppt

3）HDDR 过程简述 4）吸放氢实验方法 Qin -- 流入的氢含量； Qout -- 流出的氢含量； ?Q 0 表示吸氢； ?Q 0 表示放氢； 5 HDDR处理后的Nd-Fe-B 的微观结构特点 6 HDDR Nd-Fe-B磁体矫顽力机理 存在争论； 对于烧结NFdeB磁体或者快淬NdFeB粉末，其反磁化方式无论是形核型还是钉扎型，它们的矫顽力都强烈地依赖于磁体中Nd2Fe14B晶粒边界的富Nd相。因此富Nd相是NdFeB磁体矫顽力不可缺少的基础。但在HDDR处理后的磁粉中，特别是在低Nd含量的HDDR磁粉中，没发现细晶粒周围有边界富Nd相存在。 目前流行的看法： HDDR磁体高矫顽力的机制是畴壁钉扎理论和单畴粒子理论两种作用的结果。 经HDDR处理后的NdFeB的晶粒直径在0.3?m,接近于它形成单轴颗粒的临界尺寸）。 磁粉的制备 Nd-Fe-B磁粉： 熔体急冷 RQ 氢化 HDDR 、机械合金化 MA 普遍采用 5. 稀土永磁材料制备技术 永磁体的制备方法主要包括铸造法、粉末冶金 烧结 法 和 粘结法 1 烧结法 烧结NdFeB市场 2 粘结稀土永磁 粘结永磁材料是把永磁材粉末用粘结剂合成和永磁体，简称粘结磁体。 （一）、粘结稀土永磁的特点 1、工艺简单，适于批量生产，原材料利用率高，成本低； 2、能制作复杂形状的磁体，尺寸精度高，一般勿需二 次加工； 3、机械强度高，可进行机械加工； 4、易于生产复合元件，可将永磁、软磁、结构件、导 电体、导热体等成型为一个整体； 5、便于按需要调整成分、性能，特别可作内禀温度补 偿； 6、电阻率高，适用于高频场合； 7、磁性能中等，介于烧结铁氧体永磁和烧结稀土永磁之间。 （二）粘结稀土永磁的制造工艺 1、稀土永磁粉末的制备 2、粘结剂 3、磁场成型 （三）粘结稀土永磁的性能 主要决定于粉末的性能，其机械特性及抗氧化、抗腐蚀、热稳定性等，与粘结剂有密切关系。 （四）稀土粘接永磁体的市场 磁场取向的方法 3 磁场下成型技术 烧结铁氧体产品 粘结磁体 表1：几种稀土过渡金属永磁材料的一些磁性能的比较 Ms MAm-1 Tc oC Br T mHc KAm-1 BHc KAm-1 BH max KJm-3 SmCo5 0.91 720 0.95 1500 750 160 Sm2Co17 1.0 820 1.1 900 850 240 Nd2Fe14B 1.27 315 1.0 1200 750 320 NdFeB/αFe 1.27 315 1.2 280 200 80~160 Sm2Fe17 交换增强 0.85 115 - 880 640 - Sm2Fe17N3 1.22 477 1.0 2400 750 160 6 . 永磁材料性能比较及应用实例 表2：一些永磁材料的重要磁性能 材料 成分 剩磁 T 矫顽力 KAm-1 BH max KJm-3 钢 99%Fe,1%C 0.9 4 1.59 36钴钢 36%Co,3.75%W5.75%Cr,0.8%C 0.96 18.25 7.42 Alnico2 12%Al, 26%Ni 3%Co,63%Fe 0.7 52 13.5 Alnico5 8%Al, 15%Ni 24%Co, 3%Co, 50%Fe 1.2 57.6 40 Alnico DG 8%Al, 15%Ni 24%Co, 3%Co, 50%Fe 1.31 56 52 钡铁氧体 BaO?6Fe2O3 0.395 192 28 铂钴 77%Pt,23%Co 0.645 344 76 铁钴钼合金 （Remalloy） 12%Co,17%Mo, 35%Fe 1.0 18.4 9 维卡合金 13%V,52%Co,35%Fe 1.0 36 24 钐钴 SmCo5 0.9 696 160 钕铁硼 Nd2Fe14B 1.3 1120 320 不同永磁体性能比较 Mr 永磁体的若干应用 磁性物质 磁性分离 1 永磁体 铁磁体 磁性分离 2 K 2： Ro和Ri分别是外径和内径！ Halbach 磁体组合 Gd 此处磁场可达2.0 Tesla ！ 软磁 永磁体组合产生大的恒磁场的方法 UESTC * * * * Sm含量对合金性能的影响 对合金的矫顽力影响很大，同时也影响退磁曲线的方形度。 Fe含量对合金性能的影响 随Fe含量的增加，合金的Bs迅速提高；同时Fe有促进胞状组织形成的作用，随Fe含量的增加，Hcj也提高。 Cu含量对合金性能的影响 随Cu含量的增加，合金的Hcj迅速提高;而Br和K下降。 Zr含量对合金性能的影响 提高Hcj和退磁曲线方形度起关键作用。同时含Zr的合