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（3） 板翅式换热器 板翅式换热器结构示意图 优点：传热系数大、结构紧凑、坚固，能承受很高的温度和压力。 缺点：制造工艺复杂、焊接要求高，成本高。 （3） 板翅式换热器 ② 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器 ④ 板壳式换热器 与列管式换热器的区别：板束→管束 板壳式换热器结构示意图 优点：传热系数大、结构紧凑、坚固，能承受很高的温度和压力。 缺点：制造工艺复杂、焊接要求高。 （2）空气冷却器 适用：适用于缺水地区。 缺点：装置比较庞大、占空间多、动力消耗大。 卧 式 空 冷 器 物料入口 物料出口 空气 空气 翅片 （7）空气冷却器 （3）热管换热器 一种新型传热元件。 热 管 优点：传热能力大、应用范围广、结构简单、工作可靠； 适用：尤其适用于某些等温性要求较高的场合。 （4）流化床换热器 优点：固体颗粒对换热器管壁有冲刷、洗垢作用。 较低流速下能保持湍流，强化了传热。 流化床换热器结构 图1.1 影响换热器网络费用的三个因素 换热设备台数 公用工程费用 换热面积费用 4.7.5 换热器网络综合 要确定具有最小的设备投资费用和操作费用的换热网络，并满足把每一过程物流由初始温度达到指定的目标温度。 设备费用 操作费用 设备费用 4.7.5 换热器网络综合 要确定具有最小的设备投资费用和操作费用的换热网络，并满足把每一过程物流由初始温度达到指定的目标温度。 换热网络综合方法： 夹点技术 —— Linnhoff 调优方法 —— Motard 数学规划法 —— Grossmann ① 列管式换热器的结构 结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。 一种流体在管内流动，其行程称为管程； 另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。 管束的壁面即为传热面。 管束结构 结构示意 单程： 流体在管内每通过管束一次 —— 一管程； 流体在管外每通过壳体一次 —— 一壳程 。 多程： ◆ 多管程：封头内设置分程隔板 单管程→多管程。 ◆ 多壳程： 相当于单壳程串联，传热面积↑。 单管程固定管板换热器 tc1 tc2 th1 th2 管程分布： 双管程固定管板换热器 流通截面积： 传热面积： 说明：管程数↑，流通截面积↓，管内流速↑，hi ↑，强化传热。 单管程换热器管、壳程流体流动 双管程换热器内的流体流动 安装：上下安装，常用； 左右安装，排液不畅时采用。 常用形式：弓形，圆盘形。 折流挡板 作用：提高壳程流体湍动程度(Re100 湍流),↑h0，强化传热。 冲刷沉积物，减小污垢热阻； 对壳体起支撑作用。 代价：壳体阻力↑，系统动力消耗↑。 弓形 圆盘形 管板 折流板 单壳程水平圆缺形折流板管壳式换热器结构示意图 单壳程圆盘形折流板管壳式换热器结构示意图 管板 折流板 ② 列管式换热器的分类及特点 原因：管、壳温度不同，产生热应力， 结果：Δt＞50℃时，管弯曲、断裂或管板变形 固定管板式 —— 安装膨胀节； 浮头式换热器 —— 本身具有补偿能力； U形管式换热器 —— 本身具有补偿能力。 分类：根据所采取的温差补偿措施，列管式换热器可分为： 为此，采用各种补偿办法，消除或减小热应力。 a）固定管板式换热器 特点： * 结构简单，成本低； * 可能产生较大的热应力； * 壳程不易机械清洗； 适用： * 壳程流体不易结垢或容易化学清洗； * 壳体与传热管壁温度之差小于50?C，否则加膨胀节。 单管程固定管板换热器 带膨胀节的固定管板换热器 b）浮头式换热器 结构: 浮头式换热器 特点：消除了温差应力、便于清洗和检修； 结构复杂、成本高； 适用：应用广泛。 U型管换热器内的流体流动 c）U形管式换热器 结构: 特点：具有温度补偿作用； 管程不易清清洗。 适用：可用于高温高压，适用于管程为洁净而不易结垢的流体。 U型管换热器内的流体流动 ◆ 填料函式换热器 填料函式换热器 1—纵向隔板；2—浮动管板；3—活套法兰；4—部分剪切环；5—填料压盖；6—填