班组长一天教案分析.ppt

Sam hu 市场的变化 企业面对市场转变,员工应有的心态 认识自己—自我了解 我是谁？ 班组和班组长 班组是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作人员或工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体. 班组在企业中的地位 班组是企业生产经营活动的基本单位; 班组是企业管理的基础; 班组是提高职工素质的基本场所; 班组是激发创意、解决问题的团队。 班组长的基本职能1 班组长的基本职能2 何为现场 现场管理的必要性 从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研 设计、生活服务到现场 三 老：当老实人、说老实话、办老实事 严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和 不在场、有人检查和没有人检查一个样 如何作好班组长工作 对自己角色的规范、权利和义务的准确把握： 对下代表经营者的立场， 对上代表生产者的立场， 对待直接上司既代表员工的立场，同时又代表上级的辅助人员的立场； 了解领导的期望值 ： 准确理解领导的指示， 了解领导的风格， 让领导了解你； 了解下级对你的期望值： 办事要公道，关心部下，目标明确， 准确发布命令，及时指导，需要荣誉。 人际关系与管理 定位好自己的角色 关心他人的需求与便利 表达能力要强,要能化繁为简 要有主动积极的心态 真心的赞美与亲切的笑容 海尔经验 班组管理叫5S，海尔创造性地发展为6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。海尔将6S非常醒目的贴在工作现场。6S又称为日事日毕，日清日高，即每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。 每一个岗位、部门，都把下一个岗位、部门当做客户一样对待。 现场管理落后的主要表现 1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高 现场管理的任务 1．全面完成生产计划规定的任务 2．消除生产现场的浪费现象 3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 4．加强定额管理，降低物料和能源消耗 5．优化专业管理 6．组织均衡生产，实行标准化管理 7．加强管理基础工作 8．治理现场环境 5S的基础概念 人才培育六个思想障碍 1、真的没有时间吗? 2、自己做比较快? 3、教了徒弟饿师父? 4、死活都教不会? 5、与其流失，不如罢手? 6、都是培训部的事吗? 培育部属的技巧 --- OJT法 基础干部的职责与职务内容 质量的定义 质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西 制造质量口号 为什么缺陷不受欢迎？ 缺陷需要纠正－纠正就是浪费 缺陷还可能导致 过高保修成本 失去客户 质量是每个人的职责 设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商 质量标准的要点： 什么是标准成本控制 标准成本控制 工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。 根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标准作业核算的成本。 交 期 现厂管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常。 生产进度控制 要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状况。 （1）以日程计划之进度当作目标 （2）实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率 （3）差异原因分析与对策研拟执行 机器设备故障 人力不足或出勤率太低 物料供应不及 品质不良率变高 工作调派不当 安 全 安全生产的定义 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全 1、人身安全指： 保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人 身安全。 2、财产安全： 消除损坏设备，产品和一切财产的危害因素， 保证生产正常进行。 为什么会发生事故？ 不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患 安全的三个基本概念 现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化 班组长日常管理要点 上班前 应提前15-30分钟到厂 先检视部门环境卫生 查看当日早上使用备料状况 当日生产计划再确认 机台故障排除确认 5S检查 上班中 早会 确认有无临时缺勤人员 人力调整 新手工作指导 人员服装、仪容管理 借出及借入人员的定位 日常管理要点（上班中） 检视机器、工具是否正常使用及保养 作业中人力不平衡有无即时处理或请求上级支援 有无依照生产计划之进度 查看每位下属的工作