采掘机械教案分析.ppt

4)电机—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 特点：电动机轴与滚筒轴平行，传动简单，调高范围大，机身长度小 2、截割部传动特点 1) 3～5级齿轮减速 2) 传动装置高速级有一级圆锥齿轮传动 3) 截割部传动系统设置离合器 4) 2种或3种滚筒速度，利用变换齿轮变速 5)加长摇臂，摇臂内装惰轮，扩大调高范围 6) 专门安全保险销 第一节 截割部 3、截割部传动润滑 常用方法：飞溅润滑 润滑油：N220和N320硫磷型极压齿轮油 第一节 截割部 牵引部组成：牵引机构及传动装置 牵引机构类型：有链牵引和无链牵引 传动装置类型：机械传动、液压传动和电传动——机械牵引，液压牵引和电牵引 一、链牵引机构 第二节 牵引部(行走部) 功用：移动采煤机使工作机构连续落煤或调动机器 牵引链3与牵引部传动装置的主动链轮1相啮合并绕过导向链轮2后与紧链装置4连接(两紧链装置分别固定在工作面刮板输送机机头和机尾) 紧链装置作用：使牵引链有一定初拉力，吐链顺利 第二节 牵引部 二、无链牵引机构 取消牵引链，以采煤机牵引部驱动轮与铺设在输送机槽帮上的齿轨啮合，使采煤机沿工作面移动 1、结构类型 1)齿轮—销轨型 采煤机牵引部的驱动齿轮经中间齿轨轮与铺设在输送机上的圆柱销排式齿轨相啮合使采煤机移动 第二节 牵引部 * * 采掘机械 衡量采煤机械化水平指标： 采煤机械化程度=机械化采煤量/回采总产量 综合采煤机械化程度=综合机械化采煤量/回采总产量 采掘机械 1-单滚筒采煤机2-可弯曲刮板输 送机3-单体支柱4-金属铰接顶梁5-转载机6-带式输送机7-设备列车8-乳化液泵站9-液压安全绞车10-液压移溜器 1-采煤机 2-刮板输送机 3-液压支架 4-端头支架 5-端头支架 6-转载机 7-可伸缩胶带 输送机 8-配电箱 9-乳化液泵站 10-设备列车 11-移动变电站 12-喷雾泵站 13-安全绞车 14-集中控制台 液压支架 可弯曲刮板输送机 双滚筒采煤机 综采 单体液压支柱+金属铰接顶梁 可弯曲刮板输送机 单、双滚筒采煤机或刨煤机 高档普采 金属摩擦支柱 +金属铰接顶梁 可弯曲刮板 输送机 单滚筒采煤机或刨煤机 普采 支护设备 运煤设备 采煤设备 返回 MG344-PWD 型薄煤层采煤机 煤层厚度分： (1)极薄煤层 煤层厚度小于0.8m。最小采高在0.65～0.8m时，只能采用爬底板式采煤机 (2)薄煤层 煤层厚度0.8～1.3m。最小采高在0.75～0.90m时，可选用骑溜槽式采煤机 (3)中厚煤层 煤层厚度为1.3～3.5m。根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率或大功率的采煤机 (4)厚煤层 煤层厚度在3.5m以上。由于大采高液压支架及采煤、运输设备的出现，厚煤层一次采全高(6m)综采工作面取得了较好的经济效益 适应大采高的采煤机应具有调斜功能，以适应工作面地质及开采条件变化；采煤机和输送机应有大块煤破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作 煤层按倾角分 近水平煤层(8°)，缓倾斜煤层(8°～25°)、中斜煤层(25°～45°)和急斜煤层(45°) 装机总功率1965kW，最大牵引力1000kN，最大牵引速度37m/min 2002年920kW、4.9m MG400/920-GWD出厂 2003年神华乌兰木伦使用1200kW、4.5m MGTY500/1200-4.5/3.3采煤机鉴定 5.2m MG750/1815-GWD采煤机样机在研，05年出厂 国产大功率采煤机主参数一两年内将达到或接近目前世界先进水平 目前国外大功率采煤机合同大修周期4～6Mt、设计寿命20～ 40Mt，国内外采煤机的最大差距在于可靠性和使用寿命，比世界先进水平落后约10年 轴承、齿轮目前按10000h设计，轴承设计寿命已远大于国外同类产品，但齿轮技术多年来停滞不前，差距拉大 按行走驱动装置的调速传动方式分机械调速行走部、液压调速行走部和电气调速行走部——机械牵引、液压牵引、电牵引 组成：电动机、牵引部(行走部)、截割部和附属装置等 电动机—动力 牵引部—行走机构 截割部—固定减速箱、摇臂、滚筒 附属装置—底拖架、挡煤板、电气箱、供水灭尘装置、电缆拖移装置 第一节 截割部 工作机构(截齿、滚筒)及传动装置(固定减速箱、摇臂齿轮箱等)是采煤机直接落煤、装煤的部分 截割部消耗功率占整个采煤机功率的80%～90% 一、截齿 第一节 截割部 采煤机直接落