第八模锻精要.ppt

* 胎模锻的生产工艺特点: 一.胎模锻与自由锻相比, 胎模锻件具有: 1.形状和尺寸靠模具来保证。 2.尺寸精度和表面质量高, 加工余量小。 3.纤维分布合理 , 内部组织致密 , 锻件质量较高。 4.操作简便 , 生产率较高。 * 胎模锻的生产工艺特点: 二.胎模锻与模锻相比, 胎模锻具有: 1.生产工艺适应性较好, 操作灵活。 2.胎模结构较简单, 制造容易, 制造周期短 , 成本较低。 3.不需要昂贵的设备, 能用小设备锻制大锻件, 适合中小批量生产。 1、绘制模锻件图 选择分模面的位置 确定机加工余量和锻件公差 确定模锻斜度和圆角半径 冲孔连皮 齿 轮 坯 模 锻 件 图 2、计算坯料的质量和尺寸 坯料质量 模锻件质量 + 毛边质量 + 氧化损失 坯料截面积 ( 0.6～1.0 ) 锻件最大部分截面积 3、确定模锻工步 长轴类锻件的基本工步: 拔长; 滚挤; 弯曲; 预锻; 终锻等。 3、确定模锻工步 饼块类锻件的基本工步: 镦粗制坯 ( 拔 长 ; 滚挤 ; 打扁) ; 终锻等。 4、制订修整工序 切边 4、制订修整工序 切边 校正 冲孔 第四节 胎 模 锻 造 一、定义: 在自由锻设备上，采用不 与上、下砧相连接的活 动模具成形锻件的方法。 1.胎模锻与自由锻相比, 胎模锻件具有: 形状和尺寸靠模具来保证。 尺寸精度和表面质量高, 加工余量小。 纤维分布合理 , 内部组织致密 , 锻件 质量较高。 操作简便 , 生产率较高。 二、胎模锻的生产工艺特点 二、胎模锻的生产工艺特点 2.胎模锻与模锻相比, 胎模锻具有: 生产工艺适应性较好, 操作灵活。 胎模结构较简单, 制造容易, 制造 周期短 , 成本较低。 不需要昂贵的设备, 能用小设备 锻制大锻件, 适合中小批量生产。 扣 模 结 构 示 意 图 弯 曲 模 结 构 示 意 图 本章作业 P161 10.15 欢迎进入第九章学习内容 * 一.本章主要学习内容:模锻的成形特点和生产工艺。 二.本章学习的重点内容 1.模锻设备。 2.锤上模锻。 3.模锻工艺规程的编制。 4.胎模锻造。 * 一.模锻生产的定义: 模锻是模膛锻造的简称,它是采用具有模膛的锻模,使坯料在模膛内受压变形,获得所需形状和尺寸锻件的锻造方法。 二.此内容有影视资料,6分8秒。 * 模锻的生产特点 1.锻件的精度和表面质量较高 , 加工余量小, 甚至无切削。 2.锻件的纤维组织分布合理 , 机械性能高 , 可以锻出形状比较复杂的锻件。 3.操作简便,劳动强度小, 生产率高,适于小型锻件大批量生产。 4.制模成本高, 生产适应性差。 * 此内容有影视资料,2分23秒。 * 此内容有影视资料,3分14秒。 * 此内容有影视资料,8秒。 * 此内容有影视资料,3分4秒。 * 制坯模膛的功用: 对于形状复杂的锻件, 为了使金属能合理分配, 很好的充满模膛,可先经制坯模膛,使坯料逐步接近零件几何形状。 * 预锻模膛的功用: 使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸, 减少终锻变形量, 以保证终锻时获得成形饱满、无折叠、裂纹或其它缺陷的优质锻件。 * 一.预锻模膛的特征: 预锻模膛没有毛( 飞 )边槽, 模锻斜度和圆角半径较大。 二.飞边槽的作用: 1.容纳多余的金属。 2.增加充型力。 * 1.终锻模膛的功用: 用来完成锻件的最终成形。 2.终锻模膛的特征: 终锻模膛有毛(飞)边槽,模锻斜度和圆角半径较小。 * 模锻件结构工艺性 1.必须有一个合理的分模面。 2.分析图示4种方案的优缺点。 * 一.模锻件结构工艺性 2.只对机件配合面进行机加工。 3.一定要有模锻斜度和圆角。 二.此内容有影视资料,4秒。 * 模锻件结构工艺性 4.外形力求简单, 平直和对称,避免零件截面间差别过大,例如, 薄壁、高筋、凸起等。 * 模锻件结构工艺性 5. 在结构设计时应避免有深孔或多孔结构。 * 模锻件结构工艺性 6.简化模锻工艺, 采用锻 – 焊组合工艺。 * 绘制模锻件图时应注意的几点内容: 1.选择分模面的位置。 2.确定机加工余量和锻件公差。 3.确定模锻斜度和圆角半径。 4.冲孔连皮。 * 一.胎模锻造定义: 在自由锻设备上, 采用不与上、下砧相连接的活动模具成形锻件的方法。 二.此内容有影视资料,4分20秒。 * * * * * * * 《热加工工艺基础》第八章 */43 第八章 模 锻 模锻生