GIS刀闸因机构问题造成刀闸未合到位,引起动触头放电故障教程详解.doc

110kV后田变GIS内部放电故障分析报告 一、故障经过 11月28日23时11分，#2主变由热备用转合环运行后，#2主变差流速断、比率差动保护动作，跳110kV内桥160、#2主变602开关。运行人员对差动保护范围内的设备进行检查，未发现异常现象或明显故障点。将#2主变转检修隔离，10kVⅡⅣ段母线负荷转由#1主变供电，未损失负荷。 二、故障设备情况 110kV后田变于2009年9月投运，#2主变为杭州钱江电气集团股份有限公司生产的SZ10-40000/110型变压器。110kV设备采用河南平高电气股份有限公司GIS组合电器，型号为ZF12-126。 #2主变差动保护采用山东烟台东方电子信息产业股份有限公司生产的DF3330E保护装置。 故障设备情况 三、故障前运行方式 110kV官田线161开关带#1主变供10kVⅠ段母线运行，内桥160、16M开关及#2主变在热备用，10kV 母分600开关在热备用。 四、#2主变送电过程 11月28日21时，因配合输电线路作业而停电的后田变2#主变开始恢复送电。22时26分47秒，后田变#2主变由热备用转空载运行（ 合内桥160开关）；22时33分44秒，#2主变602开关合环运行，发现#2主变低压侧无电流遥测值后，于22时55分断开2#主变10kV分支一602开关； 现场判断为负荷电流太小导致无遥测值后，23时04分36秒，#2主变602开关再次合环运行，23时11分12秒275毫秒，2#变差动保护装置差流速断出口 ，23时11分12秒287毫秒，2#变差动保护装置比率差动保护出口跳160、602开关。 五、现场检查试验情况 1、设备外观检查：通过检查主变、10kV开关柜及GIS设备外观，均未发现明显异常；各开关、刀闸的电气指示、机械指示正常。 2、#2主变保护：检查#2主变差动CT二次回路正常。对差动保护装置差动电流启动值、差动速断值、比率制动、二次谐波制动项目进行复测，装置均正确动作。 3、#2主变本体检查试验：对高压侧各分接档位直流电阻、高压侧套管介损值及电容量测试，主变绕组绝缘、绕组介损值及电容量测试，绕组变形、绕组直流泄漏、铁芯及夹件绝缘电阻试验结果正常；主变油色谱、微水试验正常。 4、110kVGIS试验：对主变侧套管引线至内桥16016地刀处的回路电阻、绝缘电阻进行测试，未发现明显异常；对110kVII段母线上6个气室SF6气体纯度、微水、分解物进行测试，除发现1622隔离开关气室的分解物SO2严重超标（300μL/L），微水较上次试验有较大幅度上升外，其余均正常。 5、10kV侧检查：对602开关外观检查正常，外壳、触头无烧蚀、放电等异常现象；对主变10kV出线至6022开关柜进行绝缘试验，结果正常。 6、直流系统检查：调取直流系统的报告，未发现存在直流电源失地或故障问题。 直流系统运行记录 六、现场解体检查情况 29日下午18时许，回收SF6气体后，拆开手孔封板，发现1622刀闸三相动触头表面均有不同程度的烧伤黑点，其中A、C相较为明显，B相最轻微；A相静触头处的屏蔽桶有一烧伤点；三相的绝缘拉杆均有不同程度的烧伤。 图1 三相触头情况 图2 A相动触头 图3 B相动触头 图4 C相动触头 图5 管壁烧伤情况 图6 三相静触头情况 图7 三相静触头情况 12月6日下午，省公司生产部、电科院、平高厂及公司相关技术人员，在公司检修大仓库对1622刀闸进行深入解体试验，详细过程如下： 1、恢复隔离开关与本体之间的连杆，根据二次原理图给机构接通电源； 本次现场问题处理时隔离开关机构和故障本体同时更换，基本保持了机构和本体发生故障时的原始状态，因此此次分析结果基本可以反映现场故障时的真实情况。 2、手动操作两次隔离开关后，电动操作，测量隔离开关动触头行程； 结果显示：隔离开关动触头行程为118mm，与出厂试验记录的117mm基本吻合，满足技术条件要求值120±5mm。 3、利用万用表及辅助工具测量隔离开关三相动触头超行程； 结果显示：A相为11mm，B相为10mm，C相为15mm，满足技术条件要求值≥10mm。（由于触头有烧损，此项内容仅作参考） 4、隔离开关合闸到底后，测量三相回路电阻； 结果显示：A相为55.8μΩ，B相为59.1μΩ，C相为30.5μΩ。（由于隔离开关动静触头有烧损，此数据基本满足要求。） 5、对线隔本体进行解体分析： 1）在完成对故障隔离开关的行程、超行程、同期及回路电阻测量后，对线形隔离开关进行了解体，首先拆除了隔离开关静触头侧的绝缘盆子，对隔离开关静触头的烧蚀情况进行分析。 三相静触头烧蚀情况 A相静触头 B相静触头 C相静触头 从