超高分子量聚乙烯教案分析.ppt

超高分子量聚乙烯 组员：倪佳佳、季佳伟 单体 超高分子量聚乙烯的单体是乙烯，CH2=CH2，无色无味可燃气体 聚乙烯概述 聚乙烯分类 聚乙烯是由乙烯基单体自由基聚合而成的聚合物，分子的机构单元为—(—CH2-CH2—)—n— 聚乙烯结构特点： 1、聚乙烯为线性聚合物，-C-C-链为柔性长链，热塑性聚合物; 2、分子对称，无极性基团存在，分子间作用力较小 3、聚乙烯分子链呈平面锯齿形，键角109.3度 聚乙烯概述 聚乙烯按照密度可分为： 1低密度聚乙烯：LDPE,高压法合成，催化剂ROOR 2高密度聚乙烯：HDPE,中压或低压法合成，催化剂Cr系或Ziegler 3线性低密度聚乙烯:LLOPE,Z-N型或Ti系高效催化剂 4超高分子量聚乙烯：UHMWEPE,Ti系高效催化剂 概述 20世纪30年代，Staudinger教授提出了高强高模高分子必须具备的结构模型，指出其大分子必须完美择优向和结晶 1936年，Boer在Faraday学会研讨会上，提出如果由主价键计算完美取向和结晶高分子材料的话，主链方向杨氏模量可达11000kg/cm2,而由范德华力控制的话只有450kg/cm2。这种模型在刚性分子和非常柔性的分子条件下实现 超高分子量聚乙烯概述 超高分子量聚乙烯 分子量为80万-500万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯，分子量是超高分子量纤维力学性能的基础，分子量越高，端基浓度越小，增加了大分子链的相互作用力，受外力时大分子链间的缠结点与吸引点相互作用，大道分散作用力的目的。 分子量不同赋予聚乙烯不同的性能，分子量越高，拉伸强度、表面硬度、耐磨性、耐蠕变、耐老化和耐溶剂性提高，断裂伸长率降低。 超高分子量聚乙烯的发展 超高分子量聚乙烯 其发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速， 超高分子量聚乙烯纤维生产原理 超高分子量聚乙烯纤维生产原理 超高分子量聚乙烯纤维生产原理 谢谢观赏 * * * * 密度：0.97～0.98g/cm3。比水的密度低，可以漂浮在水上。 　　 强度：2.8～4N/tex。 　　 模量：91～140N/tex。 　　 延伸度：3.5％～3.7％。 　　 冲击吸收能比对位芳酰胺纤维高近一倍,耐磨性好，摩擦系数小，应力下熔点只有145～160℃。 物理性能 但是,超高分子量聚乙烯纤维的缺点是使用温度不高,耐氧化性能差,抗蠕变性能差,表面加工困难。 高比强度，高比模量。 比强度是同等截面钢 丝的十多倍,比模量仅次于特级碳纤维。 　 密度低，密度是0.97g/cm 3 ，可浮于水面。 　　 断裂伸长低、断裂功大，具有很强的吸收能量的能力，因而具有突出的抗冲击性和抗切割性。 　　 抗紫外线辐射，防中子和γ射线，比能量吸收高、介电常数低、电磁波透射率高。 　 耐化学腐蚀、耐磨性、有较长的挠曲寿命。 超高分子量聚乙烯的性能 1.溶解UHMWPE于适当的溶剂中，制成半稀溶液； 2.经喷丝孔挤出，以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝固成冻胶原丝，形成折叠链片晶； 3.通过萃取、超倍热拉伸大分子链充分取向和高度结晶，折叠链的大分子转变为伸直链结构。 冻胶纺丝法 1.将UHMWPE溶解于适当的溶剂中形成半稀溶液，减小分子链之间的缠结； 2.喷丝孔挤出后在空气或水中冷却凝固成凝胶原丝。保存大分子的解缠状态； 3.通过超倍热延伸凝胶原丝大分子链充分取向和高度结晶。 凝胶纺丝法 除此之外，UHMWPE纤维的纺丝方法还有高压固态挤出法、增塑熔融纺丝法、表面结晶生长法。冻胶纺丝--超拉伸技术制备高强度、高模量聚乙烯纤维是70年代末出现的一种新颖纺丝方法，是目前UHMWPE纤维唯一可产业化应用的纺丝方法。 加热 牵伸 5.多级牵伸改变分子排列状态 原料 溶解 1.十氢萘、石蜡油、煤油可作为溶剂 喷丝板 3.实现计量泵挤 压物料变为丝条 螺杆 挤压 2.输送-搅拌 -加热-加压 萃取、 干燥 4.将丝条中的溶剂萃取、置换，萃取剂挥发 UHMWPE理想的溶剂，低温下溶解，冻胶丝可不经萃取直接牵伸 十氢萘 价格昂贵，我国目前无大量生产 价格便宜 烷烃类 馏程高，需增加萃取工艺，使用关键为如何降低溶剂在纤维成品中的含量。 溶解是分子间的作用力被溶剂分子拆散的过程，溶质和溶剂分子