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对数控回转工作台三轴切削加工中心的评价研究 Dong-Hyeon Kim Choon-Man Lee 摘要：一个加工中心的特点，大大影响了产品的加工质量，因此,研究人员需要为高质量的产品建立切削加工性能的评价方法。在本文中,对一个数控转台加工中心的三轴切削加工性能进行了调查研究。这个加工中心利用一个新的数控转台轴组件。提出了一个对切削加工性能和加工中心评价的新的测试样本。通过实验对加工中心和机器的加工试样进行了特点分析。这项研究的结果可以应用于类似机床领域的发展。 关键词：三轴加工中心；切削加工性能；表面粗糙度；标本 介绍 理解机床的特征高产品质量和精度在确定产品的生产和质量了解机床的特征是一个关键因素机床的特征可以在每一个步骤以评估方法和切削加工性能的评价机床的加工精度取决于各部分的几何和装配精度。表面粗糙度或表面粗糙是由各种外部条件包括在加工热变形和机械振动。建立一个标准试样的评估机床的特征和一个可行的评价方法探讨数控加工性能。在这研究中一个旋转的轴是应用于三轴而不是一个的轴。有必要通过切削加工的加工实验是不。三轴数控加工中心转盘 图1方案设计的三轴数控加工中心转盘 与现有的三轴加工中心不同,这个三轴高速度和高精度该在Y和Z轴方向在这情况下Y，Z，C轴移动通过一个程序同步控制。实现高速和高精度的数控转台使圆弧加工或槽加工。现有的三轴机需要一个额外的提出的机器不需要从而大大减少了机器的总长度因此周期时间和总体投资可以减少时间和减少生产线。 评估测试标本的切削加工性能在先前的研究在这项研究中在先前的研究提高适用于。提出的测试样品可以用类似机床应用程序的发展。 考虑到机床的设计是为了一个精确产品评估影响加工准确性的因素是很重要的 评估一般机床确性方法可分为直接和间接的方法直接评价基于切削方法。限制切削深度和切削速度,以便稳定加工圆、方和形状误差测量这种方法问题评估机体和一些领域的应用尤其困难。另一方面测量机床零部件的运动和准确性来评估的加工精度。当直接分析机床的特点这种方法。然而,方法包括不建立测量和分析技术加工精度机床的性能之间的关系选择评价项的标准如下。检查引起的热变形关于机器的通用测试项目工具平面度轴的径向跳动、轴向跳动静态精度测试应该检查直线运动精度在这里,一个向上/向下转移模型被选中轴的径向跳动和直线运动的基本倾向角可以调查于加工精度测试方法检查顶部区域的形状和加工的圆柱形状调查圆柱度和平整度方面的差异指机床热造成的形状和维度的变化对一个产品的性产生重大影响切割完成后在创建的第一个加工件和最后的加工件B之间应该存在一个验证步骤找到是否发生热变形成为可能确定是否可以抵消热变形 对球头铣刀加工很难选择与形状有关合适的加工条件而这些因素切削方向基础上影响切削力和刀具变形因此本文包括六个部分根据进给速率和向上/向下的方向来分析主轴的径跳动的倾斜角度和检查加工误差和表面粗糙度问题。 2和3在图3向上倾斜3和4表面粗糙度。5和6调查向下倾斜65表面粗糙度分析。控制轴线微倾斜的角度1°。当这就解释了为什么部分5和6讨论与结果相同的倾斜角度。 所有部分用主轴旋转速度3000 rpm6000rpm，9000 rpm和3000毫米/分钟和5000毫米/分钟 图2热变形测量模型 图3显示倾角测量模型 2.3根据刀具轨迹向上/向下方向的表面粗糙度的特征 对于斜面的加工，向上切割时切割的部分分布被设置为图所示单向加工和锯齿形加工方法。 图5所示的模型设计根据进给速率和转速缸部分表面粗糙度总共六个部分主轴的转速设置为3000 rpm6000 rpm，9000 rpm，进给速度设置为3000毫米/分钟和5000毫米/分钟。 如图6所示加工试样商业软件Solidworks用于试样的建模。 图4根据刀具路径测量模型的表面粗糙度 图5油缸部分的测量模型 图6目视检查样品 结果与讨论 工具路径创建和仿真验证流程使用商业软件CATIA进行。标本是创建与Al6061大小为200毫米×140毫米×52毫米表1包含的信息不。 表面粗糙度是使用Optacom表面测量系统表面形状使用奥林巴斯共焦激光扫描显微镜(LEXT-OLS3100)测量。 图8测量设备 3.1检查热变形的一步 最后的切削从图3所示的A开始，B结束。因此,一个步骤被利用起来以抵消热变形，热变形补偿过程表明热变形很轻微的图10显示了3斜面部分表面粗糙度的特征表面粗糙度一般随着转速的增加改善在3000毫米/分钟和5000毫米/分钟结果之间有显著差异。 图11显示了45斜面部分表面粗糙度的特征表现出30°斜面相似的趋势表面粗糙度会改善的转速增加图12显示了最高地区部分具走过去后方向后沿着一个斜面向上的方向。较低的旋转速度表面粗糙度变得粗