单级(一级)斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书精要.docVIP

单级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书 目 录 电动机的选择计算................................ ............2 传动装置的运动和动力参数计算....................... . . ......3 传动零件的设计计算....................................... ...4 齿轮的设计计算.............................. . . .............7 轴的设计计算...............................................10 减速器高速轴的校核.........................................13 减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算.....................15 高速键联接的选择和验算.....................................16 减速箱箱体的设计...........................................17 润滑与密封.................................................19 一、电动机的选择计算 如图2-1所示的带式运输机的传动系统中传送带卷筒转速130r/min，减速器输出轴功率5.5KW。该传动设备两班制连续工作，单向回转，有轻微振动，卷筒转速允许误差为±5%，使用期限10年。试选择电动机。 图2-1 1.选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压为380V,Y系列。 2.选择电动机功率 传动装置的总效率： V带传动的效率 η带=0.96 闭式齿轮的传动效率 η齿轮=0.97 一对滚动轴承的效率 η轴承=0.99 传动总效率 η=0.96×0.97×0.992=0.9127； 所需电动机功率 ===6.6026KW 可选用Y系列三相异步电动机Y160M-6型，额定功率P0 =7.5kw,满足P0 Pr。 3.选取电动机的转速 卷筒转速 =130r/min 根据滚筒所需的功率和转速，可选择功率为7.5KW，同步转速为1000r/min型号的电动机。 电动机数据及传动比 电号额转/（r/min） 满载转/(r/min) 总传动1000 970 7.6 二、传动装置的运动及动力参数计算 1、分配传动比 电动机的满载转数n0=970r/min 总传动比 i总 = n0/nw = 970/130=7.46 取i带 =2，则减速器的传动比 i齿轮= i总/i带=7.46/2=3.73 2、各轴功率、转速和转矩的计算 0轴：即电机轴 Pr=7.5kw nw=970r/min Tr =9550×Pr/nw=95507.5/970=59.27N·m Ⅰ轴：即减速器高速轴采用带联接传动比i带 =2，带传动效率η带=0.96， P1= P0·η01= P0·η带 =7.5×0.96=5.78kw n1= n0/i 01=970/2=485r/min T1=9550×P1/n1=9550×5.78/485=113.81 Ⅱ轴：即减速器的低速轴，一对滚动轴承的传动比效率为η轴承=0.99 闭式齿轮传动的效率为η齿轮=0.97则η12=0.990.97=0.96 P=P·η12=5.78×0.96=5.55kw n=n/i=485/3.73=130.03r/min T=9550×P/n=9550×5.55/130.03=407.62 各轴运动及动力参数 轴 功率P/kw 转速n/(r/min) 转矩T/Nm 传动型式 传动比 效率η 电动机 7.5 970 59.27 V带传动 2 0.96 高速轴 5.78 485 113.81 闭式齿轮传动 3.73 0.97 低速轴 5.55 130.03 407.62 三、传动零件的设计计算 1、V带传动的设计算 (1)确定设计PC , 载荷有轻度冲击， 2班制， =1.2 PC=×P=7.22kw (2)选V带号PC和n0，因工作点区选3)确定带轮基径 ①选择小带轮径=125mm ②验算带V V==6.35m/s 在5m/s—25m/s之间从动轮基径=(1-)=2×125(1-0.02)=245mm 取从动轮基准直径为=250mm (4)确定中心距a和带长Ld ①初定中心a（书P220） 取初定中心距0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) a0=400mm ②确定带计长Ld按式 L=2a+(