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某水泥厂2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程 9;2{=, ?!s^[|2D_U ?目 录 2/o_,k ?1、目的…………………………………………1 s!73To} ?2、范围…………………………………………1 Sb QM!Q ?3、指导思想……………………………………1 ]mzghH:E ?4、工艺流程简介…………………………1 D9yAqk$ ?5、运转前的准备工作……………………2 Pk ?M~{S ?6、设备的启动停车操作顺序…………………4 t,ww_C ?6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作……………………4 R1cOUV,y[/ ?6.2窑系统正常运行时,生料制备系统的启动…………………5 _q~M{ ?6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 …………………………7 YMG~k3Yb ?6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 ……………………………8 fphi[X ?7、磨机控制回路………………………………………………………9 f]4j7K!e] ?8、系统正常控制………………………………………………………10 b3NEY n ?9、异常情况分析、处理………………………………………………13 XkYiV,? ?10、注意事项…………………………………………………………15 ZFbyt Q2 ?11、磨机系统停止……………………………………………………15 *ILSZ ?dbG902dR ?/Ue_1Efa ?Y52TC@ ?q[TGEgG ?Sa9p#OQ ?原料磨系统中控操作规程 8wN9tPYZ ?aZ(ar : ?一、目的 cT|aQM@iW ?本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 h4E[\? ?二、范围 E?(:9#02 ?本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作,即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 ph[)/u; ?三、指导思想 x31Jl{x8\? ?1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产; m](q,65 2 ?2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章; B8 r#o=q1 ?3.制定MLS3626磨机最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实现安全、文明生产。 JIXZI\Fk ?四、工艺流程简介 ~j yl ?生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 \# _w=gsi ?1.原料调配设有五个配料库,储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰,另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库,石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库,每个库下均设有原料计量喂料装置,供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量给料机计量后,由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 4tlLh`-8 ?2.原料粉磨采用MLS3626立磨,入磨的物料在磨内经过烘干和研磨,研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风分级后,进入选粉机内筛选,粗颗粒重新进入磨粉磨,合格细粉经旋风筒收集,由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气,经循环风机后,一部分作为循环风补充选粉机的工作风量,剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 .zo,*:t ?当原料磨运行时,从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨,剩余部分进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。当磨机不运行时,窑尾废气经增湿塔喷水降至200后,直接进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。 Xz!O}M{4 ?窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰,经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统,与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时,增湿塔下的螺旋输送机反转,将收集的湿窑灰排出系统。 s 7(S%#N ?3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓,生料计量仓带有荷重传感器、充气装置,仓下设有流量控制阀和流量计,经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。 evlz R/ ?五、运转前的准备工作 P( 1Z ?生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容: vt(cC) ) ?1.立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适,油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油,仪表完好,管路和阀门畅通,油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适,包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。 )KKmV6b ?2.设备内部、人孔门、检查门都要严格密封,防止生产时漏
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