第三章_纺织品的前处理1资料精要.ppt

第三章 纺织品的前处理 第一节 棉织物的前处理 第二节 麻织物的前处理 3.3.2.1 碱皂洗毛 碱皂洗毛的工艺： 含有4%油酸肥皂和2%纯碱（对原毛重量）、pH值9~10、温度 50摄氏度的皂碱液。在耙式洗毛机上进行洗毛，时间10~20 min。 碱皂洗毛时，肥皂起主要的作用。 洗毛时肥皂液润湿纤维表面并渗入羊毛纤维和羊毛脂及污物 之间，改变两者之间的接触角，再借机械作用是羊毛脂及污物 脱离纤维，转移到洗液中，并稳定地分散在洗液中，不再重新 沉积到纤维表面上。（第二章，表面活性剂的洗涤应用） 羊毛耐酸不耐碱，然而肥皂耐碱不耐酸。 pH值低于9时，肥皂水解，乳化和洗涤能力下降； pH值高于10时，羊毛即使在较低的温度下也会发生强力等损失。 温度对羊毛洗涤也有影响。 温度低，洗涤速度慢； 温度高，有利于去除杂质，但是羊毛强力下降明显，发生毡缩和 结块等现象。 为此，pH值选择为9~10， 温度为50摄氏度（略高于羊脂熔点。） 洗毛质量的评判标准： 采用羊毛的含脂率来衡量。 羊毛中所含有的非脂杂质越少越好，而羊毛脂则保留一定量。 国产羊毛的羊毛脂应在1.2%左右，使羊毛的手感柔软丰满， 并有利于梳毛和纺织过程的进行。 3.3.2.2 合成洗涤剂纯碱洗毛 为了克服肥皂不耐硬水，且易于水解的弊端。 采用合成洗涤剂，如净洗剂LS、209洗涤剂、烷基磺酸钠、 烷基苯磺酸钠来代替肥皂，并加入一定量的纯碱，称为 合成洗涤剂纯碱洗毛，属于轻碱性洗毛。 3.3.2.3 溶剂洗毛 基本原理：将开松过的羊毛用有机溶剂洗涤，使羊毛脂溶解其中 然后将有机溶剂回收并分离羊毛脂。脱脂后的羊毛在水洗去除其 他杂质。（相似相溶，采用哪类有机溶剂?） 优点：羊毛不发生碱损伤，不毡缩，不泛黄，洗净毛上残留的羊 毛脂分布均匀，纤维松散，梳毛时纤维断裂较少。且能回收羊毛 脂。 缺点：有机溶剂的毒性、挥发性和易燃性。设备投资大。 3.3.3 炭化 洗毛后去除了大部分天然杂质及尘土，但是羊毛还缠结着 植物性杂质，如枝叶、草籽等碎片杂质。这些杂志的去除 过程就是炭化过程。 炭化的原理：羊毛和纤维素物质对强无机酸具有不同的稳定性。 酸的种类：硫酸。 作用过程：高温时使纤维素脱水炭化，强度加你，再通过碾碎、 除尘而除去，同时羊毛本身在合适的工艺条件下不受损伤。 炭化的方法：散毛炭化、毛条炭化和匹炭化三种。 工艺流程：浸轧酸液、脱酸、烘干、焙烘、碎炭除杂、中和、 水洗和烘干等工序。 3.3.3.1 散毛炭化 1. 浸酸 浸酸是炭化的关键步骤，直接影响炭化质量。 工艺流程：干羊毛在室温的水中浸渍20 ~30分钟，经离心脱水后， 在32~55 g/L的硫酸溶液中室温浸渍15~20分钟，然后用离心脱水 机脱酸，使羊毛带液率为36%~38%，含酸量为6%~8%。 酸浓度的影响：浓度越高，羊毛的损伤越大 酸液温度的影响：温度越高，羊毛吸附酸量增大，但对草杂的 影响不大，采用室温即可。 浸酸的时间影响：时间越长，羊毛吸附酸量增大，同样对草杂 的影响不大，浸酸时间不宜过长，15~20分钟。 2. 烘干和焙烘 工艺流程： 脱酸后的羊毛在60~80摄氏度烘干，含水率从38%左右 下降为15%左右，再在100~110度焙烘，含水率进一步减低为3% 以下，是羊毛中的草杂炭化，变为焦黄色或黑色的易碎杂质。 时间：30~45分钟。 温度：不宜超过110度。 3. 碎炭除杂 经过上一步的焙烘后，羊毛上混有已经炭化的纤维杂质， 经过压炭机将焦脆的草屑、草籽碾碎，再通过机械作用 和风力使碾碎的尘屑脱离羊毛纤维。 4. 中和与水洗 羊毛经过清水洗涤后，再用1%~2%的纯碱溶液中和，最后用水 清洗去碱，使羊毛含酸量1%以下。 鉴于碱对羊毛的损伤更大，中和后的羊毛不应大于中性，宁酸勿碱。 5. 烘干 中和水洗后的羊毛通常在帘式烘干机上以60~70度的温度进行烘干， 然后成包。 散毛炭化联合机构造图 1. 浸酸 2. 烘干和焙烘 3. 碎炭除杂 4. 中和与水洗 5. 烘干 3.3.4 毛织物的漂白 羊毛的漂白可以采用氧化剂，也可以用还原剂。 氧化漂白：双氧水作为氧化试剂，在碱性（？？）条件下进行。 双氧水既能使羊毛中的色素破坏，但也会造成纤维损伤， 因此氧漂工艺一定要严格控制工艺条件，防止产品质量下降。 新方法： 采用过氧化氢酶分解双氧水，代替传统的氨水等弱碱。 酶可以有效的控制双氧水的分解，减少双氧水的损失，并使漂白 液中的有效成分保持一定的浓度，来不断与羊毛发生反应。 可以保证未来羊毛的白度以及纤维强力性能改变较小。 酶工艺流程：双氧水 10 g/L，过氧化氢分解酶4 mL/L，稳定剂 8 g/L,pH