XX电厂锅炉码头循环水泵房及变压器区域防腐工程施工方案要点分析.docVIP

XX电厂2013年防腐工程施工方案 1 工程概况 1.1 厂址所在地 福建XX电厂气象条件 hPa 多年平均相对湿度：81% 多年最小相对湿度：13% 多年平均年降水量：1100.8 mm 年最大降水量：1856.9mm 年最少降水量：627.2mm 多年平均风速为6.1 m/s 年最大风速为30 m/s 离地10m高10分钟平均最大风速35.8m/s 年主导风向为NE 1.3 岩土工程条件 。 1.10.1 安全性指标：不发生人员伤亡事故、不发生人员责任事故、不发生主要设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生重大交通事故、不发生环境污染事故、不发生由于本厂原因导致的电网事故。 1.10.2 可靠性指标：不发生由于施工单位原因造成的非计划停机。 1.10.3 文明生产管理目标：生产现场整洁有序。 2 技术措施 2.1 施工需要遵循的技术标准 1）本工程施工合同及其技术规范书 2）《涂装技术术语》（GB8264-1987） 《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《漆膜厚度测定法》（GB1764）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 502122002） 序号 涂层 油漆名称 膜厚DFT (μm) 体积固体份% 比重 KG/L 理论涂布率 M2/KG 备注 1 底漆 无机富锌底漆 80 刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完 2 中间漆 环氧云铁中间漆 125 刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完 3 面漆 聚胺脂面漆 75 刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完 合计 280 2.4.1.3 非喷砂区域钢结构油漆类型的选用 序号 涂层 油漆名称 膜厚DFT (μm) 体积固体份% 比重 KG/L 理论涂布率 M2/KG 备注 1 底漆 环氧富锌底漆 80 刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完 2 中间漆 环氧云铁中间漆 125 刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完 3 面漆 聚胺脂面漆 75 刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完 合计 280 2.4.1.4 未除锈区域油漆类型的选用 序号 涂层 油漆名称 膜厚DFT (μm) 体积固体份% 比重 KG/L 理论涂布率 M2/KG 备注 1 面漆 聚胺脂面漆 45 合计 45 2.4.2 油漆到货时物资部门须通知使用部门、施工单位和监理单位（厂家代表）认真核对产品的名称、规格是否符号施工要求，对合格证、检验报告等必须检查、存档，并开罐抽查产品的外观质量，验收合格后才可使用。 2.4.3 使用单位在油漆调制、刷涂过程中若发现油漆存在质量问题，须立即反馈，由物资部、使用部门和监理单位一起检查确认，对于存在质量问题的油漆，必须退换货并上报公司。 2.5 锈蚀等级的分类 根据设备表面锈蚀程度和密度，将设备锈蚀等级分为如下三级： 2.5.1 严重锈蚀和整体锈蚀 2.5.1.1 凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在漆皮鼓包、分层、脱落的，该区域视为严重的整体锈蚀区域； 2.5.1.2 凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在3个及3个以上可见锈斑的，则该区域视为整体锈蚀区域； 2.5.1.3 凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在单个锈蚀面积超过2cm2的锈斑的，该区域视为严重锈蚀区域。 2.5.2 轻微锈蚀和局部锈蚀 凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）仅有1-2个锈斑的，该区域视为轻微的局部腐蚀区域。 2.5.3 未锈蚀区域 凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）内没有任何锈斑的，该区域视为完好的未锈蚀区域。 2.6 除锈 2.6.1 除锈等级：本次防腐工程所有锈蚀区域除锈必须达到SA3级或ST2.5，使钢材不带任何锈迹和氧化皮，完全露出白色金属光泽。 SA3级：使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定 2.6.2 除锈时应根据2.5的规定对除锈区域的腐蚀程度进行判定，对于严重的和整体锈蚀的区域，必须对该区域及其周围3cm范围进行彻底除锈，对于轻微和局部的锈蚀区域，必须对锈蚀点及其周围2cm范围进行彻底除锈。有些部位漆层表面没有锈斑，但打磨后母材已经锈蚀的，视为漆膜分层，按严重锈蚀处理。 2.6.3 除锈工艺的选择 2.6.3.1 对于平坦宽大的局部锈蚀表面，可以采用手工打磨进行除锈； 2.6.3.2 对于手工除锈无