提高气化炉反应控制温度资料精要.ppt

文山铝业有限公司燃气制备区 燃气制备区 1 前 言 我公司燃气制备区的主要职责是为焙烧成品区提供合格足量的工业燃气，所使用的气化炉为灰熔聚流化床气化炉，是此类型气化炉在氧化铝行业当中的首次运用，此台装置已成功运行近五年的时间，为我公司氧化铝生产达产达标做出了自己应有的贡献。但燃气制备区气化炉长期在850℃温度下运行，远低于设计温度900-1050℃，而温度是气化反应的重要控制参数之一，较高的温度对于提高气化反应效率、水煤气反应的正向进行、减少后系统焦油携带量等都是有益的，故作业区决定成立提高气化炉反应控制温度QC小组，展开逐步调高气化炉反应QC活动，并取得了明显的效果。 燃气制备区 2 小组概况 小组概况见下表 表1 小组简介 小组名称 成立时间 本次活动时间 课题名称 燃气致胜QC小组 2015年4月 2015年4月至12月 提高气化炉反应控制温度 TQM学时 注册号 课题类型 攻关型 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 组内分工 赵 磊 张 强 何国建 赵忠强 李董鑫 李海根 王金尧 男 男 男 男 男 男 男 26 26 23 22 21 23 29 大专 本科 中专 中专 中专 大专 中专 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 策划、实施 策划、成果编写 现场调查 现场调查 现场调查 成果发布 现场调查 制表：张强 2016年2月 燃气制备区 3 活动计划 活动计划表见表2 表2 QC活动计划表 2015年 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 选择课题 ☆ 现状调查 ☆ 设定目标 ☆ 原因分析 ☆ 确定要因 ☆ 制定对策 ☆ 对策实施 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 效果检查 ☆ ☆ 巩固提高 ☆ 制表：张强 2016年2月 燃气制备区 4 选题理由 选题理由见图1、表3. 公司指导思想 作业区要求 作业区现状 选定课题 驱动创新,降本增效 作业区要求合理提高气化炉操作温度，提高气化效率及热效率 气化炉长期在850 ℃低温下运行，热效率偏低 提高气化炉反应控制温度 表3 2014年7月~2015年4月气化炉操作温度统计表 日期 2014年7月~12月 2015年1月~3月 平值值 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 温度/℃ 853 851 854 851 849 850 852 848 854 851 图1 选题理示意图 制表：张强 2016年2月 燃气制备区 5 现状调查 1)现状调查一（见图2） 2)现状调查二（见图3） 图2 2014年7月~2015年3月份气化炉操作温度进行的统计图 图3 2014年7月~2015年3月份省煤器出口温度进行的统计图 燃气制备区 5 现状调查 3)现状调查三（见图4） 4）现状调查四（见表） 图4 2015年4月份气化炉外壁温度进行的统计图 2015年3月份煤气热效率抽查表 日期 5 6 9 10 13 17 20 22 26 平均值 煤气热效率/% 61.04 62.23 61.08 61.87 62.31 60.76 61.13 61.56 62.24 62.00 经现场调查后可知，现阶段炉温控制偏低为850 ℃ 左右，热效率为62%，外壁炉温为135 ℃，省煤器出口煤气温度为180 ℃左右，故可来考虑提升炉温，以提升气化炉的气化效率，同时亦可考察炉温上升对气化炉各项经济指标的影响。 制(图)表：张强 2016年2月 燃气制备区 6 设定目标 设定目标见图6 图6 目标柱状图 850 ℃ 870 ℃ 制图：张强 2016年2月 燃气制备区 7 原因分析 原因分析见图7. 气化炉反应反应控制温度低 余锅系统换热能力有限 防止炉内结渣 防止炉外壁超温 气化剂与煤之间的比例不合适 省煤器出口煤气温度超过设计值 气化炉操作温度超过防止炉内结渣的允许温度 炉壁的隔热能力差，致使外壁温度超过设计温度 氧煤比过低 水蒸气煤比过高 图7 原因分析树状图 制图：张强