三甘醇脱水教程详解.ppt

* * 此分离器可以防止新鲜水或盐水、液烃、化学剂或水合物抑制剂以及其他杂质等大量和偶然进入吸收塔中。即使这些杂质数量很少，也会给吸收和再生系统带来很多问题：①、溶于甘醇溶液中的液烃可降低溶液的脱水能力，并使吸收塔中甘醇溶液起泡。不溶于甘醇溶液的液烃也会堵塞塔板，并使重沸器表面结焦；②游离水增加了甘醇液循环流率、重沸器热负荷和燃料用量；③携带的盐水（随天然气一起来自地层水）中所含盐类，可使设备和管线产生腐蚀，沉积在重沸器火管表面上还可使火管表面局部过热产生热斑甚至烧穿；④化学剂（例如缓冲剂、酸化压裂液）可使甘醇溶液起泡，并具有腐蚀性。如果沉积在重沸器火管表面上，也可使其局部过热；⑤固体杂质（例如泥沙、铁砂）可使溶液起泡，使阀门、泵受到侵蚀，并可堵塞塔板或填料。 进口导流板：闪蒸罐入口区采用导流板，其作用为分散流体，吸收动量，使流体中的气体初分离。 闪蒸罐采用立式或卧式均可。当进料气为贫气时，由于气体中所含重烃较少，在闪蒸分离器中通常没有液烃存在，因此可选用两相（气体和三甘醇溶液）分离器。液体在闪蒸分离器中的停留时间为5-10min；当进料气为富气时，由于气体所含重烃较多，应选用三相（气体、液烃和三甘醇溶液）分离器，此时为防止重烃使三甘醇溶液乳化和起泡，应使溶液升温至约38-93℃，停留时间定为20-30min。为保证闪蒸分离后的富三甘醇有足够的压力流过过滤器及贫/富三甘醇换热器等设备，闪蒸分离器的操作压力最好在0.35-0.52MPa之间。由于重烃的密度比甘醇的密度小，不能汽化的重烃会聚集在闪蒸罐里甘醇溶液的上部，所以两相闪蒸罐一般都有撇油管线，当发现有油时要撇出来，防止油进入再沸器。 固体过滤器：正常的操作压降应该在3到6psig(0.02-0.04MPa)。当压降超过15psig（0.1MPa）时就应该更换滤芯。过滤等级是5 Micron,当滤芯前后压差在150-200Kpa之间，就要更换滤芯。 活性炭过滤器的过滤效果可以通过用带有旋塞的玻璃瓶或透明塑料瓶从过滤器进出口取甘醇样品来确定。将样品剧烈振荡后放置桌上，过滤器出口管线样品中的泡沫应先于入口管线样品中的泡沫破裂，如果其破裂速度不快，应更换活性炭。 它是通过分析过滤器的富甘醇中的碳氢化合物含量来决定滤器的停用。建议过滤器连续使用日期不要超过6个月。过滤器的正常压差比较稳定。芳香烃如苯、甲苯易溶于三甘醇。如果气体中有芳香烃，那么过滤器需要更多的关停和维修。当活性炭被这些液体杂质饱和时，应进行更换，而当出现此情况时压降并不发生变化。 再沸器：影响甘醇在接触塔中从气体中脱除水量的主要因素之一是贫液的纯度或浓度。大多数甘醇脱水装置操作中，甘醇的再生的浓度为97．5～99 .5％(wt) 。甘醇的浓度是在再生塔中控制的，富甘醇被重沸器加热到175～204℃，使甘醇浓度达97．5～98．5％。提高重沸器的温度会增大甘醇浓度，但会使甘醇发生化学分解，使其不再具有从天然气中吸收水分的能力。因此，若需要用浓度大于98．5％的甘醇以从天然气中脱除所需的水量，必须采用提高重沸器温度以外的其它方法。 再沸器主要由三部分组成：精馏部分，甘醇蒸发部分，汽提浓缩部分。精馏部分主要由固定在再沸器上的精馏柱完成。甘醇蒸发部分由U型管束加热再沸器中甘醇溶液来完成。 对于再沸器来说，合适的操作温度很重要，为了保证甘醇溶液有良好的使用期，甘醇溶液一侧的金属温度不得超过规定的操作温度(204 ℃)，以免造成容器壁剥蚀，污染三甘醇溶液。 向重沸器中注入汽提气可将浓度提高到99．5％。当需要甘醇浓度大于99．5％时，常采用二级汽提工艺。自二级汽提柱塔底出来的甘醇中几乎不再含水，可以使甘醇浓度达到99．9％。 甘醇脱水 水的困扰 水合物 堵塞管道、阀门等 弱 酸 腐蚀管道 局部聚集 降低输气量 增加流动压降 脱水原因 脱水方法及各方法对比 * From Wet Gas Compressor A To Closed Drain Rich TEG To Fuel Gas System Inlet Gas Filter Separator TEG Contactor Dry Gas/TEG Exchanger Lean TEG Lean TEG TEG Contactor Dry Gas/TEG Exchanger 天然气脱水系统工艺流程图 From Wet Gas Compressor B Inlet Gas Filter Separator * TEG Flash Drum TEG Regenerator TEG Still Column Top Flux Drum Stripping Tower Particulate Filter Carbon Filter Rich TEG from Train