三辊轧机控制教程详解.ppt

热轧三辊轧机控制 2013年5月 目录 1、轧制基础自动化控制 2、主电机滑差控制 一、系统概述 1、三辊轧机主要由：电机、减速机、齿轮箱、轧机主体、机前、机后辊道及冷却辊道组成。 2、板坯加热到轧制温度后，运送至机前辊道，调整压下量，第一道次从中下辊运送，第二道次调整压下量后由中上辊运送，依此调整压下量，轧制成规格内的板坯后运送至冷却辊道，摆动冷却。 3、1#操作台负责向轧机方向运送板坯，调整压下量，观察板坯温度、主电机电流及轧机其他数据采集、监控。 轧机自动化控制图 系统硬件组成 PLC主控制器: CPU 315-2 DP,主控制器含1个MPI接口和1个DP接口。 MPI接口主要用于编程。 DP接口用于与PLC从站(CS1操作台地址6#、CS2操作台地址5#、CS3操作台地址4#)通信、压下装置（1#压下电机位置检测地址22#、2#压下电机位置检测地址21#）、变频器（1#压下电机变频器地址10#、2#压下电机变频器地址11#、8#冷却辊道变频器地址12#、7#冷却辊道变频器地址13#、6#冷却辊道变频器地址14#、5#冷却辊道变频器地址15#、4#冷却辊道变频器地址16#、3#冷却辊道变频器地址17#、2#冷却辊道变频器地址18#、1#冷却辊道变频器地址19#）的通信。 在PLC通信线路中考虑到通信电缆的距离超过500M，且各器件工作的性质，在通信线路中加入DP中继二台，第一台安装于8#冷却辊道变频柜，用于隔离变频器与通信网及信号放大；第二台安装于CS1操作台，用于隔离编码器与通信网及信号放大。 主电机启动要求 主电机启动：需打开主稀油站与电机稀油站，确保油温不能太低，高压送电到位，滑差无故障，开启主电机除尘风机，电机无漏水情况，主电机准备就绪灯亮后方能启动主机。启动主轧机要求为每小时仅允许启动2次，当第三次启动后由程序锁定不允许再进行合闸，从而保护电机的工作性能及安全，进行了三次启动后要求停机1小时后才允许再次进行合闸。 注：为保护主电机，在电机电流大于90A时，轧机压下不能动作，主电机空载电流为80A左右。 触摸屏： 触摸屏主要用于当前压下位置显示，位置显示为前进方向左侧定义为1#位置，前进方向右侧位置定义为2#，显示数据的单位为MM,数据显示取自于指针盘旋转位置（即指针显示数据与指针同步）。 主电机 参数 序号名 称型 号、规 格单位数量重量(kg)备注01轧坯主电机型号: YRKS800-8台1　包括水-空冷却器，冷却器罩，出线盒，条形底板，地脚螺栓　　额定功率: 2500 kW　　　　　　额定电压: 10kV　　　　额定电流: 178A定子接法：Y转子接法：△额定频率:50Hz极 数： 8相 数： 3同步转速:750rpm功率因数：COSφ≥0.84最大转矩/额定转矩 2.8倍满载效率: ＞94%环境空气温度≤45℃冷却器进水温度≤35℃, 进水压力0.3-0.4MPa轴承润滑油油温≤40℃：海拔高度≤1000m　　绝缘等级 : F（温升按B级考核）　　　　定 额 : S1中心高： 800mm　　防护等级: IP44 　　　　转子电压：1415V转子电流：1068A转子阻抗：0.765欧主电机旋转方向：从轴伸端看，逆时针01c主电机稀油站型号: XRZ-25台1　含电控柜　　流量: 25L/min 　　　　可调　　工作压力: 0～1Mpa　　　　可调01cM1油泵主电机型号: Y90S-4台2　　　功率: 1.1kW　　　　电AC380V　　转速: 1500rpm　　　　 注意事项 主电机在冷态时允许连续起动两次，其间隔不得少于5分钟。在热态时只允许起动一次。起动不成功，需查明原因处理故障后，冷却到常温后进行再次起动，以免扩大事故。停机后应将电机配置的防潮加热器送电，每工作日检查一次电机温升，确认主电机状态及加热器工作是否正常。 4.10若停机时间超过两天，每次开机前，必须提前两天做准备，先测量定、转子绕组对地绝缘电阻及吸收比，然后开启除尘冷却风机（此时主电动机定子加热器处于开启状况）将定转子内部潮气抽出。除尘冷却风机运行48小时后，重测量转子绕组对地绝缘电阻及吸收比，并记录数据，如定、转子绕组对地绝缘电阻及吸收比在合格范围内，则可以进入下一步工作。 若停机时间不到两天，停机后，开启除尘冷却风机及主电动机定子加热器，以防止定转子绕组受潮。（ 开启主轧机稀油站，除尘冷却风机，集中润滑稀油站，检查主电机、3400减速机、三连箱、轴瓦油杯各油路及润滑点工作正常，主电机冷却水系统正常，轧机冷却水正常，水管插好。 主电机在下列情况下，起动前必须检查绕组绝缘（定子用2500V摇表，转子用1000V摇表）； 1 主电机检修后，主电机停机24小时及以