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5S管理精髓 方法与工具 全员参与 全过程 全效率 总经理到一线员工包括所有部门 产品生命周期 从研发至废止 只有起点没有终点 综合效率挑战极限 方法与工具 5S是一副来自西方的“中药”，只要认真地“煎”，慢慢地“喝”，长期坚持下去，我们公司就会体现出一种超凡的活力和希望。 体制化是这样一种东西，一开始你排斥它，接下来你习惯它，直到最后你离不开它。 TPM推进会 2015年4月 TPM的两大基石 循序渐进———从基础做起 全员参与———从基层做起 基石二：岗位重复小组活动 基石一：彻底的5S活动 目录 1 5 S 概述 2 活动效用 3 推进考核 4 常见问题 5 方法与工具 1 5S概述 5S概述 5S概念 5S 整理 素养 清洁 清扫 整顿 区分要物与不要物，将不要物处理掉。 将要物规范放置，使寻找时间为零。 使工作环境变得无灰尘、干净整洁。 保持前三个S，制度化、规范化。 形成习惯，提高整体素质。 TPM 5S 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理一种办法。 彻底的5S活动 5S 整理 素养 清洁 清扫 整顿 区分要物与不要物，将不要物处理掉。 将要物规范放置，使寻找时间为零。 使工作环境变得无灰尘、干净整洁。 保持前三个s，制度化、规范化。 形成习惯，提高整体素质。 5S是TPM的基础，TPM脱离了5S活动是无法实现最终目标的。但是，如果只推行5S活动而不实施TPM，那么企业也无法达到零消耗目标。 因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可。 TPM 5S TPM与5S的关系 5S实施意义 2、实施TPM活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行TPM活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 3、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着TPM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 1、 5S服务对象 原辅材料 成品 半成品 在制品 余料 边脚料 零头 废品等 设备设施 工装夹具 零配件 机修工具 模具 工控器材 IT硬件等 生活用品 卫生洁具 消防器材 办公用品 标识等 墙壁 地面 通道 门窗 顶棚 工作台 线路 悬挂物 看板等 对象 2 活动效用 活动效用 5S创造8“零”企业 零缺陷 零浪费 零故障 零亏损 零缺勤 零投诉 零事故 零等待 5S 创造8“零”企业 积极严格的推行5S能为企业带来8“零”效应 消极懈怠地推行5S 8“零”变不灵 员工满意 管理者满意 投资者满意 客户满意 社会满意 ERP(企业资源计划) JIT (准时制生产) TQM（全面质量管理） TPM（全面生产管理） ISO9000(质量管理体系) 5S管理 如果企业是一棵大树，那么5S是一棵埋在地下的根 根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响 5S实施意义 3 推进考核 推进考核 考评 巡查 5S巡查考评 1、根据检查标准组织人员进行自检和巡查； 2、责任部门及时进行纠正、整改； 3、5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4、根据检查结果进行现场针对性辅导。 1、5S小组组织人员按考评标准进 行检查打分； 2、奖励优秀部门，辅助落后部门； 3、总结优秀经验和落后教训，作 为教材引导员工积极进取。 推进考核 4 常见问题 常见问题 5S效果反弹原因 01 意识问题 05 方式不当 03 习惯阻碍 02 认识误区 04 责任不明 06 激励抑制 领导意识 员工意识 我们公司比较特殊 员工难管，根本不听话 合资公司帮忙做就可以 活太忙，加班都赶不及 推进5S没有意义 公司好坏跟我没关系 5S效果反弹原因 01 意识问题 有问题的企业 现场是搞不好的 优秀的企业 方法总比问题多 重生产，轻现场 重现场，轻生产 意识问题 管理问题 现场意识 5S效果反弹原因 01 意识问题 现场根本搞不好的 现在已经很好了 做5S又不能赚钱，还影响赚钱 5S就是大扫除 做5S不就是应付检查吗 活太忙，加班都赶不及 5