邯钢高炉热风炉设计特点及改进详解.docVIP

邯钢高炉热风炉设计特点及改进 王学伶 （邯郸钢铁设计院有限公司，河北 邯郸 056015） 摘要：邯钢高炉热风炉有外燃式、霍戈文内燃改造式、顶燃式三种，这些热风炉均能为高炉提供较高的风温。在生产实践中，经过不断改进，采取了加强“双预热”、助燃风富氧、优化热风管道系统等多项高风温措施，保证了热风炉的高温、长寿和高效。 关键词：高炉；热风炉；设计；特点；改进 中图分类号： 文献标识码： 文章编号：1006-5008（2013）12- 1 引言 目前，邯钢共有6座高炉，其中老区有4座，4#高炉有效容积为1000 m3，５#高炉有效容积为2000 m3，７#高炉有效容积为2000 m3，8#高炉有效容积为3200 m3；新区有2座高炉，有效容积全部为3200 m3。邯钢热风炉几乎涵盖了世界上所有先进热风炉的结构形式。通过多年的生产实践和改造，这些热风炉均能为高炉提供较高的风温，为节能降耗做出了贡献，本文对邯钢热风炉的设计特点和生产实践进行分析。 2 热风炉设计特点 （１）邯钢4#高炉热风炉。4#高炉原容积为620m3，1997年扩容至1000 m3。原有热风炉为3座内燃式，高炉扩容时，热风炉设计选择了首钢顶燃式，每座热风炉拱顶配备2台大功率陶瓷燃烧器；在热风炉和高炉之间设有热风下降管，以合理控制热风总管与环管连接中的高差问题。 （２）邯钢５#高炉热风炉。5#高炉原容积为1260m3，于2005年扩容至容积为2000m3。扩容时在原有3座外燃式新日铁热风炉基础上增加了一座热风炉，利用原来预留的第4座热风炉基础，热风炉系统其他部位作了必要改造。 热风炉为格栅式陶瓷燃烧器，具有适合配烧转炉煤气或焦炉煤气的能力。采用相互独立的砌体结构，拱顶、锥体部、大墙砖、连接管道、格子砖砌体等均互为独立砌体。本次设计采用独特的拱顶砌砖结构，可让各层砌体自由膨胀，完全消除其膨胀应力；完全消除了鼓风压力所产生的拉应力，这是热风炉长寿的重要技术。 为了提高热风炉结构的稳定性，在高温区分别使用了大块砖、带凹凸形砖和阶梯状砖等，而在各个开口部位则用异型砖组合砌筑，组合砖和标准砖连接处配置了花瓣状异型砖，以加强结构的稳定性，对提高热风炉寿命有好处。 根据各部分耐材的工作环境设置了膨胀缝和滑动缝。膨胀缝能吸收耐火材料的热膨胀，，，， （３）邯钢７#高炉热风炉。７# 高炉于2000年投产，有效容积2000m3。热风炉为4座外燃马琴式，设计时考虑满足高炉的蓄热面积，故新建热风炉时在原有基础上加高了1m。 热风炉系统除耐火材料及少量设备国内配套外，其余部分如热风炉的部分炉壳、阀门、波纹补偿器、助燃风机、热媒式换热器、检修吊车、液压站、给排水管及梯子平台等均为国外设备。 热风炉设有热媒式换热器预热助燃空气和煤气，采用焦炉和高炉混合煤气烧，焦炉煤气配比0～8%。4座热风炉为交错并联或2烧2送的工作制度，年平均送风温度为1150～1200℃ 。 热风炉上部高温区的大墙、拱顶及格子砖为硅砖，中部为高铝砖，下部为粘土砖；热风出口、热风主管及热风围管三岔口等易损部位采用组合砖砌筑。 （４）邯钢8#高炉热风炉。8#高炉3200 m3）于2009年投产，设计采用 （俄）卡卢金式顶燃热风热风炉技术核心是解决了一般顶燃式热风炉的陶瓷燃烧器问题另外把主要阀门等设备尽量布置在下面平台上，解决了一般顶燃式热风炉操作不便的问题。卡卢金式顶燃热风炉预燃室安装在拱顶上部，高炉煤气和助燃空气涡流喷射方法进入预燃室；拱顶砌体和大墙砖相分离，两者之间设滑移缝，拱顶和炉墙分别支撑在热风炉炉壳上，以提高拱顶稳定性。煤气与空气涡流喷射进入预燃室，煤气流与空气流在预燃室内旋流，保证高炉煤气在进入格子砖前均匀、完全燃烧。另外，燃烧产物的旋转气流保证在格子砖断面上均匀分布，气流分布的不均匀度为 35%。上部高温区用高温蠕变性能好的硅砖，下部根据热风炉的温度分布分别用低蠕变粘土砖和粘土砖。为保护热风炉炉壳和加强隔热，在炉壳内表面喷涂不定型耐火材料。采取保温隔热措施，减少热风炉热损失。 热风炉炉壳由直筒壳体及拱顶壳体两部分构成。直筒与埋入基础混凝土的结构螺栓相连接，直接落混凝土基础上；炉壳的直径变化处圆弧过渡结构减小应力集中。 根据管道的工作特性，合理设置形式的波纹补偿器及拉紧装置，以保证热风管道系统工作的稳定便于阀门的安装、检修。热风支管、主管和围管的管壳内喷涂轻质喷涂或采用纤维涂抹料，内衬砌筑低蠕变高铝砖。热风炉系统设计参数热风炉系统设计参数项 目 5#高炉 （2000m3） 7#高炉（2000m3） 8#高炉（3200m3） 新区１#、２#高炉（3200m3） 加热风量 Nm3/min) 2400～ 4200 4000 6910 6910 冷风压力最高 MPa 0.30～ 0.4