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穿壁焊原理与工艺探讨 　　【摘要】随着穿壁焊应用程度的不断加深，研究其原理与工艺凸显出重要意义。本文首先对象内容作了概述，分析了穿壁焊焊点的形成机理。在探讨电流对焊接质量影响及对策的基础上，提出了铅酸蓄电池应用中的质量问题及解决措施。 　　【关键词】穿壁焊；原理；工艺 　　一、前言 　　作为一项重要的焊接技术，穿壁焊在近期得到了有关方面的高度重视。该项课题的研究，将会更好地提升穿壁焊的实际应用水平，从而有效优化该项工作的整体效果。本文从概述穿壁焊的相关内容着手本课题的研究。 　　二、概述 　　在我国，起动用铅蓄电池单体电池间采用穿壁焊接技术始于七十年代初期，但在相当长的一段时间里并没有得到普及，这是因为对该项技术的原理认识还不清，缺少可靠的质量控制手段及有效的质量检测方法。最近两、三年，基本上所采启动用铅酸电池生产厂商用的工艺方法几乎全部是穿壁焊，这才使穿壁焊技术得到推厂。说明这项新技术具有很大的使用价值。尽管如此，研究这项技术的资料还是极少的。 　　所谓穿壁焊，它的工艺是这样的：将一对偏极柱置于两电极之问，在压力的作用下使电流通过对接处，利用偏极柱电阻及其接触电阻产生的热量而造成局部的熔化（或达塑性状态）；断电后，在压力继续作用下形成永久性的牢固接头。概括起来，这种工艺过程具有如下两个明显的特点：采用内部热源-一利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热；必须施加压力，在通电加热、冷却以致形成接头的整个过程中，都存在着压力作用。 　　因此，穿壁焊实质是电阻焊，更确切地说它属于对接电阻焊。这种焊接方式同其它焊接一样（如气焊、电弧焊）要想获得一个牢固的永久性的焊接接头，两个偏极柱间必须有足够量的共同结晶，电阻焊正是利用本身的电阻热及大量的塑性变形能量形成结合面的共同晶粒得到对接接头。由此可见，穿壁焊较其它连接方式在工艺上有以下优点： 　　1.由于采用内部热源，热量集中，加热时问短促，因此，它的冶金过程简单，热影响区小，易于获得质量较好的焊接接头，且节约能源。 　　2.可提高机械化、自动化程度和劳动生产率。 　　3.穿壁焊不但表面质量好，由于塑性变形的作用，易于保证气密性。 　　4.穿壁焊蓄电池内阻小，能够提供瞬间大电流，电池内部发热量小。 　　穿壁焊工艺也存在一些缺点：如尚无简单而又可靠的无损检验方法。另一方面，由于接头加热是利用内部热源焦耳热，凡影响电阻大小、电流波动的因素都会影响热量波动，以致造成焊接质量不佳。为了更好地控制偏极柱的焊接质虽，有必要了解一下穿壁焊的工艺原理、接头的形成过程以及缺陷形成的主要原因。 　　三、穿壁焊焊点的形成机理 　　焊钳加压使偏极耳透过槽壁的孔相接触，通过电流产生热量.使铅熔化。由于在两偏极耳接触处面积最小.电流密度最大，故该处温度最高，先形成塑性环，再形成一个熔化核心，在熔化核心周围的铅接着也被加热到塑性状态，在电极压力的作用下，也发生焊接，形成了紧密包围着熔化核心的塑性铅环。随着时间的推移焊核和塑性铅环扩大，充满槽壁的焊孔，最后原表面形成的氧化铅在液态中重新分布，断电后，由于金属铅具有热胀冷缩的特点，加之焊核外面铅首先冷却，限制了核心的收缩.在核心中便容易形成缩孔和裂缝，放必须维持一定的压力时问，使其有足够的时阃冷凝结晶，形成具有一定强度的永久性焊接点在通电时，偏极耳与焊头接触处面积也较小.电流密度较大，可是由于铜电极和焊头是一种良好的热导体，且电极中有水冷却，所以此处温度不会升高在生产中，由于水垢等因素导致电极传热效果不好，焊头发热，使得偏极耳压坑周围易起毛刺，严重时接触处出现溅铅。 　　一般穿壁焊机的工作过程为：电池焊点和焊头先沿电池移动方向定位，焊头下降，焊头与槽壁的焊孔进行同心定位。焊头下降时间一般在机器制造过程中已给定。焊钳加压，压力大小、加压时问由操作员设定。通电焊接，电流大小、通电时间依据现场确定。维持冷却，这段时间由操作者自己确定，先进的穿壁焊机此阶段有一检测电流通过焊点，用来检测焊点是否完好。解除压力，打开焊钳，焊钳升起。这段时间由设备给定。 　　从上面的形成机理和工作过程可知：在电池槽和偏极耳确定、设备性能完成、焊头中心正对的条件下，影响焊接质量（即可调节的因素）有焊头材料、形状尺寸、焊钳闭合时两焊头之间的距离、加压的压力大小、压力点大小、预压时间、通电电流大小、通电时间、维持时间等。 　　四、电流对焊接质量的影响分析及对策 　　众所周知，焊接电流对焊接质量的影响尤为显著。电流过大容易击铅，电流过小容易假焊，应从以下两方面进行控制。 　　1.为穿壁焊机配备稳压电源系统 　　目前，我国电力系统的供电电压范围是380±10%，而且在用电高峰或低谷，电压范围会产生巨大波动，对设备的电压也会造成影响，这也就造成了穿壁焊设备的输出电