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S Zorb技能竞赛培训 ---装置操作经验分享 联合五 王振华 目的 收集装置开工以来的开停工操作、事故处理、异常问题处理中的经验，与大家共享，共同提高技能操作水平。 资料来源： 大事记、一点课、总结 1、2013年8月7日引入2催汽油 造成过滤器压差高切换 全停滤芯清洗时切出吹扫操作：氮气赶油→蒸汽顺流程吹扫至地下污油罐→火炬（全停时火炬线不通）/经阻火器高点放空→打开 过滤器放空检查 注意事项：地下污油罐压力为0.35/-0.1 MPa，要确保后路畅通，不得憋压。 2、2013年8月20日ME109压差高，拆开过滤器表面有白色粉末。 原因： 新氢含氯，造成结盐，氯化铵。 处理： 拆滤芯清洗再生。 3、2013年9月2日切断进料 一、事件经过： 9月2日10时49加热炉氧含量与鼓风机转数控制由手动改为自动控制，空气预热器空气出口压力PI6006开始波动-（附曲线图见图1），11：29时加热炉空气预热器出口压力PI6009低低联锁（附曲线图见图1），引起鼓风机、引风机停机，快速风门及烟囱挡板UV6002打开。操作人员发现后，联系外操到现场检查鼓、引风机状况，确认无故障后，于11：34时重新启动鼓风机、引风机。（快开风门复位、烟囱挡板复位） 11：39时操作人员把加热炉烟气预热器入口压力 PI6006、加热炉空气预热器出口压力PI6009联锁投回自动，由于工况未稳，PI6006压力仍较大波动，造成引风机再次联锁停机。 引风机第二次联锁停机后，烟囱挡板UV6002没有及时打开，炉膛压力PIC6001测量值由负值快速上升到50Pa（满量程）（附曲线图见2），为了避免加热炉回火，11：40时操作人员启动加热炉紧急停炉按钮（主燃料气切断、长明灯熄灭、原料泵停、闭锁料斗停），装置切断进料。 12：07时加热炉重新吹扫点火，12：30时装置重新恢复进料。 二、原因分析： 1、加热炉氧含量AIC6001与鼓风机变频AV6001串控自动调节氧含量设计有缺陷，设计没有考虑鼓风机出口压力会降低引起联锁。当氧含量超过给定值时，鼓风机变频器降低转速，造成鼓风机出口压力PI6009压力降低，引起鼓风机、引风机停机联锁。 2、操作人员加热炉操作经验不足。由于装置新开工，操作人员对加热炉操作还没有足够的经验，在PI6006没有调整平稳的情况下就把联锁投回自动，引起引风机第二次联锁停机。 3、烟囱挡板UV6002没有及时打开。引风机第二次联锁停机后，烟囱挡板没有及时打开，造成炉膛超压。 4.2013年10月全停开停工操作经验 A、停工期间也要对管线按时消压 4催汽油停进装置后，界区阀关，但4催汽油去罐区手阀未开，14日白班又未按规定向装置内消压，导致15日施工单位发现9号路南4催汽油至S Zorb中间阀憋漏，打开去罐区手阀听到有响声，响声消失后漏点不再泄漏。以后停工过程中4催汽油停进装置后应打开去罐区手阀，同时应注意对停用的轻油管线按规定及时消压。 B、切断进料及赶油 切断进料后，误将所有主火嘴手阀关闭，导致反应器入口温度下降较快，切断进料时反应器入口温度为415℃，至13时22分已降至331℃，平均降温速度达到23℃/h。反映出对停工方案的学习还不够，停工方案中已经明确在切断进料前就将反应器进料流量带动停主火嘴的联锁切开，就是为了防止切断进料后主火嘴熄灭造成反应器温度下降过快，实际操作中也确实切开联锁，但却手动关闭了主火嘴的手阀。13时30分重新点回2个主火嘴，将反应器入口温度控制在360℃。 切断进料后，开启备用循环氢压缩机，双机运行进行将循环氢流量升至最大进行系统赶油，打开E101跨线赶油，收到较好效果。赶油期间热高分液位下降，冷高分液位上升，多次压液至稳定后关闭手阀。 C、降温降压 降温降压过程中，15日中午内操通过监控摄像发现ME101头盖泄漏着火，火焰红色，开灭火蒸汽无效，启动紧急泄压向反应器充中压氮气并打电话报消防支队。但到现场后即使距离很近也没看见任何火苗，原因可能是因为阳光反射，造成摄像头内看到的情况与实际不符。且当时反应器内气体为氢气，无任何油气，即使着火也不应该显红色。 D、引氢气点火升温 反吹系统也要升温。此次升温过程中反应器下部升温至115摄氏度才开K102B开始反吹系统循环升温，下次开工时应注意在开启循环氢压缩机开始反应器升温时，也应开启反吹氢压缩机开始反吹系统升温，同时应注意适时引EH101热氢加热反吹氢。 D、装剂 开始向还原器转剂时发现还原气没量，开副线、调整循环氢流程等也无效，通过闭锁料斗冲高压力连通还原器闭锁料斗压力不降低，判断为还原器内吸附剂沉积死床。但之前进行反吹氢系统5.0MP