冶金炉窑工艺与安全资料精要.pptVIP

火法冶金炉窑工艺与安全 六、铜液过氧化事故 举例： 熔炼一车间原1#150吨改造阳极炉4#透气砖被烧漏，导致炉内约60吨高温熔体外泄重大工艺事故。 火法冶金炉窑工艺与安全 七、铜液温度过高 炉内铜液及渣子发白并刺眼，二次燃烧室温度超过450℃，排烟机出口温度达到300℃，出炉期间频繁出现粘模。 火法冶金炉窑工艺与安全 八、铜液过还原事故 铜液过还原会导致浇铸期间阳极炉翻浆，表面出现大量鼓包。 九、熔体放炮事故 出炉浇铸过程铜模潮湿或有水，铜液流量过大铜液流入圆盘下，造成熔体放炮。 火法冶金炉窑工艺与安全 十、冶金炉窑跑渣跑铜事故 举例1： 2007年8月16日5：20合成炉炉后发生跑渣事故，炉渣跑道炉后铁道上，烧坏铁道，由于更换铁道，直到16：16恢复生产，共造成合成炉停产10小时56分。 火法冶金炉窑工艺与安全 十、冶金炉窑跑渣跑铜事故 直接原因 1、泥球没有上牢固，放渣准备工作和确认工作不到位，导致泥球脱落于溜槽内，造成溜槽堵塞是本次事故的直接原因。 间接原因 2、岗位工操作不够熟练、责任心不强、安全意识淡薄，处理突发事故的应变能力较差。 3、炉渣发生喷溅，使得现场温度较高，影响第二次堵口操作。 火法冶金炉窑工艺与安全 十、冶金炉窑跑渣跑铜事故 举例2： 2010年2月24日白班（8～16班）电炉工序安排3#电炉处理炉况，主要处理返渣口和料管粘结。白班耗电94500kwh，电