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第二章煤的燃前处理 长沙理工大学 能源与动力工程学院 第一节 我国动力用煤的原煤质量及加工 一、动力用煤及其加工特点 1、我国动力用煤中灰分和硫分的赋存特点 ①煤的内在灰分较高。 ②煤层中的夹带矸石层较多； ③硫分分布不均匀。 ④硫分浅部煤层低，深部煤层高，将来开采的深部煤的硫分将有继续升高的趋势。 ⑤电厂燃煤含硫量超过2%的占总量的18.7%。含硫量在1.0-20.%的占总燃煤量的35%。 一、动力用煤及其加工特点 一、动力用煤及其加工特点 ②地位及作用： 提高质量，增加更多品种的煤炭，满足不同用户对煤炭粒度的要求： 二、动力用煤选煤工艺 1、选煤工艺分类 二、动力用煤选煤工艺 2、水煤浆技术 它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有像石油一样的流动性和稳定性，具有存储方便，可管道运输，减少运输污染和损失，雾化燃烧，燃烧效率高，污染排放量少，作为代油燃料受到各国的普遍重视。 第二节 选煤技术 一、选煤方法 选煤：指在燃烧前对煤进行净化，减少存在于原煤中的不需要成分，提高其总体质量、均匀性和适销性。　　 二、煤的洗选脱硫 二、煤的洗选脱硫 第三节 先进的物理洗煤方法 当今大多数煤洗选技术是物理技术――只能从煤炭中分离出物理性质不同的物体，如小块矸石、异物或硫铁矿，不能分离以化学状态存于煤中的硫及氮化物。 新型的物理选煤――先把煤磨得更细　→　使更多杂质从煤炭中分离出来。可以除去90%以上硫化物及杂质。 一、重介质选煤 主要利用重力分选，目的是排除煤中矸石，同时脱除部分无机硫。 1、特点 分选精度高，分选密度调节范围宽，可高效分选难选煤和极难选煤，在所有重力选煤方法中块煤排矸效率最高。 2、工作原理 利用密度介于煤和矸石之间的重液或悬浮液作分选介质，利用被选煤颗粒间密度、粒度、形状的一同，在介质中运动速度和方向的差异而使彼此分离，从而达到选煤目的。 密度小的上浮，密度大的下沉。 一、重介质选煤 二、跳汰选煤 一、特点 流程简单，投资少，操作和维修方便、处理能力大，且有足够的分选精度，成本较低 除极难选煤外，适合各种可选性的原煤 居各选煤法之首，世界入选原煤的50%采用此方法 二、基本工作原理 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤的过程称跳汰选煤。 跳汰选煤所用的介质为水或空气，个别也用重悬浮液。以水作分选介质的为水力跳汰，以空气作分选介质的为风力跳汰，以重悬浮液作分选介质时为重介跳汰。 选煤生产中，以水力跳汰用得最多。脉动水流可用动筛、活塞或压缩空气建立。 二、跳汰选煤 二、跳汰选煤 3、选煤设备 活塞跳汰机：偏心轮带动活塞上、下往复周期运动。 无活塞跳汰机：压缩空气交替进入和排出空气室完成。应用广泛，包括定筛跳汰和动筛跳汰 隔膜跳汰机 三、浮游选煤 浮游选煤也称浮选。利用各矿物不同的表面物理化学性质，从矿浆中浮出某种或某些矿物质的方法。 1、适用范围 适合颗粒度小的分选（粒度〈0.5mm的煤泥〉。 2、基本原理 依据不同矿物表面（煤和其他矿物质）所存在的湿润性差别进行选煤。 疏水表面：水对矿粒表面只有很少的润湿性，该表面称为疏水表面。 亲水表面：水对矿粒表面润湿性强的表面，称为亲水表面。 煤与水的亲和性较弱，其它矿物质与水的亲和性较强 浮选时，矿浆中有大量气泡，煤颗粒与气泡碰撞时，使煤容易粘附到气泡表面，进入泡沬层；由于矿物质的亲水性不容易附着气泡，使矿物质留在矿浆中，达到煤粒与矿物质的分离。 三、浮游选煤 3、浮选剂 发泡剂：作用是在气-水两相界面上降低界面张力，生成大量分散度高的气泡。常用的有仲辛醇、杂醇油、混合醇、松油、松醇油等。 捕收剂：作用是在固-液两相界面上选择性吸附与某些矿物表面，提高其表面疏水性和可浮性，使之易和气泡浮着并增强浮着的牢固性。我国广泛采用煤油和轻柴油作为捕收剂。 促进剂：改善和提高发泡剂和捕收剂效果的添加剂，具有增容、分散和乳化作用。 调整剂：包括抑制剂、活化剂和 pH值调整剂。抑制剂选择性作用于矿物表面，抑制其可浮性。活化剂促进捕收剂与矿物表面作用，增加矿粒的可浮性 四、其它方法 1、选择性油团聚：利用药剂湿润并覆盖在精煤表面而互相粘结成絮团。粒度越小效果越好。 2、干法分选：风力摇床、风力淘汰机、空气重介质流化床分选机等。效率较低，主要用于缺水地区。 3、利用介质的静电性、电动性和磁性不同的分选。不必脱水，但存在粉尘和爆炸问题。 第四节 化学方法精选煤炭 适用于在物理分选排除大部分矿物质后的最后一道分选工艺。主要方法有： 1、热解法脱硫 将煤加热至焦化温度，使含硫的气体组分（H2S、CH3SH）释出，并降低在残碳中硫含量。 除去的大部分硫是FeS2 ，在较高温度下（1100℃）也能除去少量有机硫。 2、碱法脱硫 将烟煤用熔融碱（KOH/NaOH）在200-400℃处理，然后