煤粉制备系统工艺及设备单机操作规程技朮方案.pptVIP

煤 磨 系 统 工艺简介，设备规格、参数及单机操作规程 系统工艺流程概述 外购的原煤船运进厂，由带式输送机（70.01）输送进原煤及辅料堆棚，合格原煤经出堆棚皮带（70.08）直接送至原煤预均化堆场，粗料则经破碎机（70.07）破碎后输送至原煤预均化堆场的堆料皮带机（28.01）； 原煤在长形堆场预均化后由桥式刮板取料机（71.01）取料，由带式输送机（71.02）（71.03）（71.04）（71.05）输送至煤粉制备及储存车间的可逆皮带（73.31）上，再分别进入A、B线的原煤仓； 原煤仓内原煤通过定量给料机（73A.02）、电动翻板锁风阀（73A.03）进磨内进行烘干粉磨； 出磨机（73A.04）的煤粉随气流直接进入动态选粉机（73A.05），粗粉由螺旋输送机(73A.07)送往磨头，继续粉磨；分离后的细粉经煤粉通风机（73A.09）的抽吸，随出磨气体进入煤磨袋收尘器（73A.08），袋收尘收集下来的煤粉经螺旋输送机(73A.10/11/12)分别送入带有荷重传感器的（供回转窑）煤粉仓（73A.16）、（供分解炉）煤粉仓（73A.15）。仓内储存的煤粉经过转子秤(75A.01/02)计量，由罗茨风机(75A.03/04/05)加压分别输送到窑头燃烧器、分解炉燃炉器燃烧； 利用窑头过来的高温气体作为原煤的烘干热源。调整掺冷风电动蝶阀（73A.25）、电动高温蝶阀（73A.24），将高温气体的温度调整到系统所需的风温入磨。 带 式 输 送 机 技术参数（71.02、71.03、71.04、71.05） 带式输送机单机操作规程 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：输出前端设备先运行； 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 注意事项： 皮带下料口是否畅通； 避免带料停机。 开机前的准备 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油； 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物； 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； 检查托辊转动是否灵活； 各部螺栓是否松动； 清扫器挡板是否调到合适位置； 液力偶合器是否漏油。 运行中的检查 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象； 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好； 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换； 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净； 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溂料现象，并做处理； 检查皮带清扫器工作是否正常； 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动； 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。 停机后的维护保养 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换； 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。 常见故障及排除方法 皮带跑偏：（调节尾轮） 下料口堵：（清堵） 滚筒轴承坏：（更换） 皮带断裂：（重接皮带） 定 量 给 料 机 规格、参数 定量给料机单机操作规程 运行前的检查 ◆检查各处润滑油是否合适； ◆检查皮带附近有无异物； ◆检查皮带清扫器刮板位置是否合适； ◆检查皮带有无裂痕； ◆检查传动机构是否正常。 运转中的检查 ◆检查皮带是否跑偏，运转是否平稳； ◆检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性； ◆检查电机运转是否有异音、异振、异温； ◆检查皮带张紧度是否合适，清扫工作情况，及时调整清扫器与皮带的接触； ◆检查各轴承润滑情况； ◆及时更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰； ◆检查皮带有无起毛，开裂现象； ◆紧固各松动螺栓。 日常维护与保养 ◆检查托辊回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉状结团。尤其是计量托辊一定要清扫干净； ◆检查皮带张紧度是否合适，保持皮带清扫器完好状态； ◆检查各轴承的润滑情况；检查传动机构的工作状态。 常见故障与处理方法 故障可能的原因处 理皮带跑偏下料不均匀调整下料皮带张紧度不合适调节尾轮张紧装置计量精度达不到要求根据现场情况判断联系自动化专业处理 煤磨设备规格、参数 规格型号：MFB3873+35风扫煤磨【φ3.8×（7.25+3.5）】 生产能力：42t/h 入磨物料粒度：≤25mm 出磨成品细度：≤5.5%( 88μm筛余) 原煤水份：≤10% 入磨气体温度：300℃ 出磨气体温度：60~80℃： 磨机转速：16.7r/min 传动方式：边缘传动 主减速机型号: 2C560NE-1000 速比：i=5.6 输入转速