模块B数控车床应用技术(第五章)技朮方案.pptVIP

模块B 数控车床应用技术 (16~48学时) 第一章 数控车床概述 第二章 数控车削加工工艺 第三章 数控车削加工手工编程 第四章 数控车床加工操作 第五章 数控车床编程与加工应用实例 第五章 数控车床编程与加工应用实例 第五章 数控车床编程与加工应用实例 一 轴类零件的数控车削加工 在数控车床上加工轴类零件的方法，与在普通车床的加工方法大体一致，都遵循“先 粗后精”“由大到小”等基本原则。先粗后精，就是先对零件整体进行粗加工，然后进行 半精车、精车。如果在半精车与精车之间不安排热处理工序，则半精车和精车就可以在一 次装夹中完成。由大到小，就是在车削时，先从零件的最大直径处开始车削，然后依次往 小直径处进行加工。在数控机床上精车轴类零件时，往往从零件的最右端开始连续不间断 地完成整个零件的切削。 第五章 数控车床编程与加工应用实例 【例1】 在CK7815 型数控车床上加工一个轴类零件，零件如图5.1 所示，其中??80的外 径不加工(可用于装夹)。 (1) 确定零件的装夹方式及加工工艺路线 由于这个零件是一个实心轴，并且轴的长度不很长，所以采用零件的左端面和??80外 圆作为定位基准。使用普通三爪自定心卡盘夹紧工件，取卡盘的端面中心为零件坐标系的 原点，如图5.2 所示。 第五章 数控车床编程与加工应用实例 图5.1 加工零件图 第五章 数控车床编程与加工应用实例 图5.2 工件装夹及刀具布置示意图 第五章 数控车床编程与加工应用实例 加工顺序为： ① 倒角→粗车M36×4 螺纹外圆→??40外圆→??50外圆→R35圆弧面 ② 精车M36×4 螺纹外圆→??40外圆→??50外圆→R35圆弧面 ③ 切削??20空刀槽 ④ 切削M36×4 螺纹 第五章 数控车床编程与加工应用实例 (2) 确定加工刀具以及设定刀具零点坐标 根据零件的加工要求，选用外圆车刀、切槽刀、60°螺纹车刀各一把(由于零件的结构 简单，对精度的要求不高，故粗车和精车使用一把外圆车刀)。刀具编号依次为02、04 和 06。刀具安装尺寸如图5.3 所示。各个刀具的零点坐标为： ① 外圆车刀02号坐标 X=2×(170－35)=270 Z=450－5－(40－25)=430 ② 切槽刀04 号坐标 X=2×(170－30)=280 Z=450－(40－25)=435 ③ 螺纹车刀06号坐标 X=2×(170－25)=290 Z=450+5－(40－25)=440 第五章 数控车床编程与加工应用实例 图5.3 刀具安装尺寸图 第五章 数控车床编程与加工应用实例 (3)确定切削用量，参照表5-1 所示。 第五章 数控车床编程与加工应用实例 (4) 加工程序 换刀点设在机床坐标系原点(即机床零点) O0001 设定程序名 N100 G50 X270. Z430. 设定工件坐标系 T0200 选择外圆车刀(02号)，取消刀具补偿 G00 M42 主轴转速选为高速挡 G50 S2800 设定主轴转速为2800r/min G96 S150 M03 启动恒表面速度为150m/min，开动主 轴正转 第五章 数控车床编程与加工应用实例 G00 X150. Z200. 快速定位到(150，200)点 T0201 启动01号刀补 X85. Z110. M08 快速移动到(85，110)，打开冷却液 G01 X-1.6 F0.2 以0.2mm/r的进给速度，车削端面 G00 X82. W1. 快速移动 Z110. 快速移动 G71 P101 Q107 U0.3 W0.2 D40000 F0.25 调用粗车外圆固定循环 N101 G00 X31 快速移动 第五章 数控车床编程与加工应用实例 N102 G01 X36. W-0.25 倒角 N103 Z75. 粗车外圆(??36) N104 X40. 粗车外圆(??40) N105 Z60. N106 X50. 粗车外圆(??50) N107 G02 X80. Z40. R35. 粗车圆弧(R35) G70 P101 Q107 调用精车固定循环 G00 X150. Z200. M09 快速定位至(150，200)，关闭冷却液 T0000 M05 取消刀补，主轴停 G27 X270. Z430. 自动返回零点 M00 程序停止 第五章 数控车床编程与加工应用实例 N200 G50 X280. Z435. 设定工件坐标系 T0400 选择切槽刀(04号)，取消刀具补偿 G00 M41 主轴转速选为低速挡 G50 S800 设定主轴转速为800r/min G96 S80 M03 启动恒表面速度为80m/min，开动主轴 正转 G00 X100. Z150. 快速移动到(10