电除尘器1教程方案.ppt

3.4 静电除尘 静电除尘：利用静电力从气流中分离悬浮粒子。 与惯性、旋风除尘根本区别：分离能量通过静电力直接作用于尘粒上，不是整个气流，能耗很低，气压损失小。 3.4.1静电除尘基本原理 静电除尘器主要由放电电极和集尘电极组成。 放电电极（电晕极）是一根曲率半径很小的纤细裸露电线，上端与直流电源的一极（负极）相连，下端由一吊锤固定其位置； 集尘电极是具有一定面积的管或板，它与电源的另一极（正极）相连。 静电除尘器的基本原理示意图 其除尘原理包括： 1．气体电离 空气中存在极少量的正、负离子，当向阴阳两极施加电压时，离子便向电极移动，形成电流，产生“电晕放电”。电晕放电使气体电离，放出电子生成离子。 当两极间的电压继续升高到某一点时，电流迅速增大，电晕极产生一个接一个的火花，称为火花放电。 在火花放电之后，电压继续升高至某一值时，电场击穿，出现持续的放电，产生强烈的弧光并伴有高温，这种现象就是电弧放电。 由于电弧放电会损坏设备，使电除尘器停止工作，因此在电除尘器操作中应避免这种现象。 2．粒子荷电 离子的产生使气流中的尘粒带电。 尘粒带电形式：电子直接撞击尘粒使其带电（电场荷电）；电子由于热运动与粉尘颗粒表面接触使粉尘荷电（扩散荷电）；气体吸附电子而成为负气体离子，撞击尘粒使尘粒带电。 尘粒的荷电方式与粒径有关，粒径大于0.5μm以电场荷电为主，小于0.2μm以扩散荷电为主。 工程中电除尘器所处理粉尘的粒径一般大于0.5μm。 3．带电粒子的迁移和沉积 带电尘粒在电场力作用下，朝着与其电性相反的集尘极移动。带电尘粒到达集尘极，尘粒上的电荷与集尘极上电荷中和，尘粒恢复中性而沉积在集尘极。 4．颗粒的清除 气流中尘粒在集尘级上连续沉积，极板上的尘粒层厚度不断增大。 比电阻大的粉尘不易荷电，影响除尘效率，比电阻小的容易放电后再次荷电。 用振打方法（机械、压缩空气）或其它清灰方式（喷淋水）将尘粒层强制破坏，使其落入灰斗。 原因：最靠近集尘极的颗粒把大部分电荷传导给极板，集尘极与这些颗粒间的静电引力减弱，有脱离的趋势。但颗粒层有电阻，靠近颗粒层外表面的颗粒没失去电荷，它们与极板所产生的静电力足以使靠极板的非带电颗粒被”压”在极板上。 3.4.2 除尘效率及影响因素 主要因素：粉尘特性、烟气特性、结构因素和操作因素。 1.粉尘特性 主要有粉尘的粒径分布、密度、黏附性和比电阻等，最主要是粉尘比电阻。 粉尘比电阻对除尘效率的影响见教材81页图3-23。 比电阻范围在104～2×1010Ω·cm最适合电除尘捕集。 比电阻Rb＜104Ω·cm，粉尘在电极上会很快放出电荷，失去极板的吸引力，易产生二次飞扬。 比电阻Rb＞1011Ω·cm，粉尘很久不放电荷并产生反电晕，粉尘不能充分荷电，除尘效率下降。 影响粉尘比电阻因素很多，最主要：气体的温度和湿度。 比电阻值偏高的粉尘通过改变温度和湿度的具体方法： 向烟气中喷水，增加烟气湿度和降低烟气温度； 为了降低烟气的比电阻，也可以向烟气中加入SO3、NH3以及Na2CO3等化合物，使尘粒的导电性增加。 2.烟气特性 烟气特性主要包括：烟气温度、压力、成分、湿度、含尘浓度、断面气流速度和分布。 （1）气体的温度和湿度 含尘气体温度对除尘效率的影响表现为影响比电阻。 在低温范围，由于粉尘表面的吸附物和水蒸气的影响，粉尘的比电阻较小；随着温度的升高，粉尘的比电阻增加。 在高温范围，由于粉尘内部的导电（粉尘比电阻取决于物质的化学组成），也会使比电阻下降。 温度低于露点时，湿度会严重影响除尘效率。 原因：随着湿度增加，沉积的粉尘容易结块黏结在降尘极和电晕极上，难于振落，而使除尘效率下降。 （2）含尘浓度 荷电粉尘形成的空间电荷会对电晕极产生屏蔽作用，从而抑制电晕放电，含尘浓度提高，会出现电晕阻止效应，甚至电晕封闭而失去除尘能力。 进入电除尘器气体的含尘浓度应小于30g/m3；气体含尘浓度过高，选用曲率大的芒刺形电晕电极，还可以加设预处理装置，进行多级除尘。 （3）除尘器断面气流速度 降低除尘器的断面气流速度，增加了粉尘在荷电区的停留时间，使粉尘荷电的机会增多，除尘效率也会提高。随着气流速度的增大，除尘效率也就大幅度下降。 （4）断面气流分布 断面气速分布不均匀，在流速较低的区域，就会存在局部气流停滞，造成的效率增加，不能弥补高速区造成的效率下降。 气流速度过大，还会造成二次扬尘。除尘器断面上的气流速度差异越大，除尘效率越低。 我国生产的除尘器，断面风速一般＜2m／s。 3. 结构因素 主要包括：电晕线的几何形状、直径、数量和线间距；收尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板面积、电场数、电场长度；供电方式、振打方式、气流分布装置、外壳严密程度、灰斗形式和出灰口锁风装置等。 最重要的结构因素为极间距，一般要求极间距要