材料成型加工要点分析.docxVIP

材料成型加工 液态成形：将液态金属浇入与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得毛坯或零件的工艺方法。 基础 铸件凝固 逐层凝固：凝固过程中，外层固体与内层液体间有一条清楚的分界线，不存在液、固相共存区。（纯金属、共晶型合金） 中间凝固：凝固过程中，不存在固体层，整个凝固区均液、固并存。（结晶温度范围宽的合金） 糊状凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式。（大多数金属） 总结：合金的结晶温度范围越小，凝固区越窄，越倾向于逐层凝固；过冷度越大，凝固区越宽，越倾向于糊状凝固 充型能力 概念：液体金属充满型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力。 影响因素：合金液体的流动性、铸型条件、浇注条件、铸件结构。 流动性：指熔融合金自身的流动能力。 影响流动性的因素：合金的种类及结晶特点、合金结晶潜热和晶粒形状、合金的物理性质。 收缩性 阶段： 液态收缩：发生在液态，从浇注温度到凝固开始温度的阶段。 凝固收缩：发生在凝固阶段，从凝固开始至终止的阶段。 固态收缩：发生在固态，从凝固终止温度到室温。 缩孔及形成过程：大而集中的孔洞。金属液逐层凝固，在铸件上中部最后凝固部位形成倒锥形缩孔。 缩松及形成过程：小而分散的孔洞。金属液糊状凝固，在铸件轴心部和缩孔下方形成细小分散缩孔。 影响缩孔、缩松大小的因素及防止措施： 因素：铸造合金的液态收缩愈大，则缩孔形成的倾向愈大；合金的结晶温度