塑胶模具倒扣的处理分析.docVIP

第四章 倒扣的处理 有些制品中有侧向的倒扣部位，部分情况下，如果倒扣部位较小，形状尺寸精度要求较低，强制顶出不至于破坏制品形状，可以采用强制顶出脱模。若制品形状尺寸精度要求较高，或者侧向有较大的凸凹部位，则必须设计侧向分型与抽芯机构。 针对制品不同的结构形状和要求，可以设计滑块、斜方、弹位等机构解决问题。 一、滑块（行位） 一．滑块的基本构成、动作原理及设计要点： 利用成型开模的垂直运动，使斜撑梢与滑块产生相对运动，滑块由于压块的作用转向成水平远动，使之脱离倒扣，然后制品就可顺利顶出了。 而为了配合倒扣位置在公模或者是母模,而变化出不同的机构形式。 滑块机构为右边几项基本机构加以组合而成。各项机构设计要点说明如下： A=α+2°～3°(锁紧块角度比斜导柱角 度略大，可以确保滑块回位时斜导柱先 回位,锁紧块再回位,避免锁紧块回位过快 造成斜导柱撞击滑块导致损伤。) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) D1=D+1mm（滑块的斜孔与斜导柱进行配 合，配合的同时要有单面0.5mm的间隙， 这样在开模的瞬间有一个很小的空行程， 使滑块和活动型芯未抽动前强制塑料制 品脱出前模/后模具，并使锁紧块先脱离 滑块，然后再进行抽芯。） S2=S1+2～3mm (S2为滑块需要水平运动距离；S1为成品倒勾) 弹簧螺钉定位 S