氮肥生产工艺与小氮肥安全技术规程分析.ppt

氮肥生产工艺简介 小氮肥安全技术规程 以煤为原料的尿素工艺流程 原料岗位生产任务和特点 一、生产岗位任务： 褐煤经除去矸石后再筛分、破碎，加入适量的水，腐植酸、液碱、蒸汽，配制成合格的腐植酸溶液，按12%—15%的比例，均匀加入粉粹后的北方煤，沤制18—24小时，通过煤棒机挤压成园柱状，直径为Φ18—25毫米，长度为80—200毫米，水含量为13%，存放一段时间再入炉制气。 二、煤棒生产特点： 高危运转设备多，粉尘危害严重，存在酸碱腐蚀，生产现场拥挤，各类车辆来往频繁。 水煤气岗位任务及生产特点 一、岗位任务： 以无烟块煤、小籽煤、煤棒为原料，采用间歇式固定层气化法，在高温条件下，交替同空气和蒸汽进行气化反应，制得合格的充足的半水煤气(40-45%H2、25-30%CO、8-10%CO2、20-22%N2、0.5%O2)。 二、岗位生产特点： 易燃、易爆、易中毒，高温、高压、腐蚀性强。 脱硫岗位任务及生产特点 一、岗位任务 从造气工段来的半水煤气中含有少量的硫化物，这些硫化物会腐蚀设备、管道，引起后工段催化剂中毒，降低活性或失去活性，会破坏气固液成分，其中所含H2S与铜液中的铜离子作用生成CuS和Cu2S沉淀，堵塞设备管道和阀门，使铜洗操作条件恶化，生产过程中，H2S从溶液中解吸出来，或从设备管道中泄漏出来，会污染环境，影响人体健康等。本工段的主要任务就是用脱硫剂将造气工段来的半水煤气中的H2S脱除至指标范围以下，使半水煤气净化，以满足后工段工艺的要求。 二、生产特点 易燃、易爆、易腐蚀、易中毒。 变换岗位任务及生产特点 一、岗位任务 本工段的任务，就是将脱硫后的半水煤气由压缩工段加压后，经增温、换热，在一定的温度和压力下在变换炉内借助催化剂作用，使半水煤气中的一氧化碳与蒸汽进行化学反应，转变为一氧化碳和氢气，制得合格的变换气，以满足后工段与工艺要求。其次，系统中设有若干换热设备，以便合理利用反应热和充分回收余热，降低能耗。 二、生产特点 易燃易爆 、易腐蚀泄漏、压力容器压力管道多，管理不善易引起爆炸。 变压吸附岗位任务及生产特点 一、岗位任务 本工段任务是将变换气中CO2降到0.2%以下，供后工序使用；将产品气CO2浓度提高至≥95.7%后，送后工序使用。 二、生产特点 易燃、易中毒 压缩岗位任务及生产特点 一、岗位任务 氮肥工业中原料气的制备、净化及氨的合成，都要在一定的压力下进行，因此，压缩工段的任务就是运送气体和提高气体压力，以满足合成氨生产的原料气的制备、净化及氨的合成、尿素合成工段的需要。 二、生产特点 易燃易爆 、易腐蚀泄漏、压力容器压力管道多，管理不善易引起爆炸。 脱碳岗位任务及生产特点 一、岗位任务 利用碳酸丙烯醋（以下简称丙碳）在一定温度、压力下吸收变换气中的CO2，制成含CO2小于1.0%—1.2%的净化气，吸收CO2后的富液再生循环使用，并在再生过程中得到高纯度的CO2气体送往CO2压缩机供生产尿素，另为降低丙碳消耗，搞好其回收。 二、生产特点 生产过程中存在着易燃、易爆性、生产中使用的溶液有腐蚀性 、本工段存在几种不同压力等级，操作不当，易发生高串低压危险 。 精炼岗位任务及生产特点 一、岗位任务 在高压低温的条件下，用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收粗醇，大PSA岗位原料气中CO、CO2、O2及H2S 等有害气体，制得合格的精炼气体送合成岗位合成氨，吸收后的铜液经减压加热，使其再生后恢复原有吸收能力，循环使用，解析出来再生气及带出来气氨均回收利用。 二、生产特点 高低压交错 、易燃易爆、易中毒、易灼伤 合成岗位任务及生产特点 一、岗位任务 将经过精制的氢、氮气在高温、高压条件下，借助于催化剂的作用合成为氨，经冷凝分离得液氨，未合成氨的气体进行循环合成为氨。 二、生产特点 高压高温、高压、低压并存相通 、有催化剂存在 、易燃易爆、低温有毒 尿素岗位任务及生产特点 一、岗位任务 本岗位任务是将液氨与CO2气体及循环回收的氨基甲酸铵溶液在20MPa，温度186—190℃条件下合成，并对未反应物进行分解，两段吸收，使之循环回收至合成塔，全部参与合成。 二、生产特点 本岗位生产特点有高温、高压、易燃、易爆、介质有强烈腐蚀性，并且又容易发生堵塞，在生产中还要接触和处理液氨、气氨，各种浓度的甲铵液和氨水，高浓度的二氧化碳以及高温度的尿素熔融液等对人