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海上油气生产工艺讲义 第一章 生产工艺基础 井身结构 一、井身结构 1、各层套管的功用 1）隔水套管（导管） 用于隔离海水以及为下一层钻井提供导向作用.下入深度取决于第一层较坚硬岩层所在的位置，通常为2～40m，所用导管的直径尺寸一般有20英寸和30英寸。 2）表层套管 为了能控制溢流、井喷等紧急情况，需要安装井口防喷装置。这些装置就安在表层套管上。井喷关井时的巨大向上裁荷就由表层套管承担了。它是一段较长的无缝管。它的功用是： A）安装井口，承担井喷关井时的向上载荷； B）承担以后几层套管的部分重量； C）加固地表松软土层、流砂层等，保证钻井工作顺利进行； D）封隔地层破裂压力小的地层，防止井喷压井时压裂地层， 3）技术套管 亦称中间套管，是为了保证钻井工作的顺利进行而下的。其功用是： A）按可能使用的最大泥浆密度考虑，保护有可能被压裂的地层。 B）封隔漏、塌、喷地层。 C）解决上部与下部地层对泥浆密度提出的相互矛盾的要求。 D）解决可能出现的各种困难问题。 4）油层套管 也叫生产套管，用以封隔油、气、水层，以利于分层开采，防止底水，并形成生产通道，或用以封堵暂不开采的油、气层。 5）尾管 它用于保护生产层位,节约开支以及射孔等作用。 2、井身结构的确定 按地层破裂压力和实际情况设计各层套管下入深度。以W12-1-6井为例，其井身结构和各层套管下入深度见下图3－1。 二、 下套管、注水泥 当钻达预定井段时，由专业人员使用下套管专业工具从地面下入规定尺寸的套管到预定深度，然后就开始固井注水泥作业，在套管与井眼之间注上水泥。 1、注水泥过程 注水泥的流程见图3－2。 下完套管以后，循环泥浆洗井，如图3－2a； 放入下胶塞，见图3－2b。注入水泥浆； 水泥浆注完以后，放上胶塞，替入泥浆。下胶塞到底时间视水泥量多少而定，可能在替泥浆之前，也可能在替泥浆开始之后。下胶塞到底被挡住之后，水泥浆蹩破下胶塞，自其孔中流出，从管外环空上返，如图3－2c； 替泥浆到上胶塞下行到与下胶密相碰时，注水泥工作结束。两塞相碰叫碰压，因此时泵压突然升高，如图3-2d； 如果水泥返高很高，可以用双级注水泥，即把注水泥工作分成两步来做，每—步的做法与上述相同。 图3-2 注水泥过程 2、注水泥设备 注水泥设备包括固井泵、吹灰系统和固井管线等。 固井泵 属于往复泵，能打很高的压力。 胶塞用来在套管内隔开水泥浆与泥浆，不使相混；刮净套管内壁上附着的泥浆。双塞法注水泥使用两个胶塞，下胶塞中空，上部有一层隔膜将中心孔封住，当下胶塞到达井底位置时，被承托环挡住，即将循环通路堵死，泵压增高，高的泵压将隔膜蹩破，恢复了循环。上胶塞继续下行，待两塞相碰，再次将通路堵死，泵压又突然上升。此突然升高的泵压结出了明确信号，说明替泥浆工作已经完成。 3、注水泥质量要求 1）水泥返高要符合要求； 2）水泥塞高度要符合要求。阻流环距套管鞋长度应大于20m； 3）水泥环封固良好，不漏油、漏气。用变密度测井或声幅测井合格； 4）在水泥塞顶面高度合格后，进行套管试压。30分钟内下降少于0.5Mpa； 孔后油水不窜通。 自喷采油 一、井口装置 井口装置是表层套管的最上端和油管头、变径接头之间连接的所有固定组件。它以套管四通为主体，连接控制阀门和悬挂封隔机构等（悬挂套管和油管，隔离、控制各环形空间和连接并支撑采油树）。 1、套管头 套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及其锥座组成，用于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间。海上油田的井一般有多层套管及环形空间，由此有多个套管头。最下部套管头安装在隔水导管顶端，其上法兰与中间套管头的下法兰相连接，其下端是螺纹或焊接滑套。中间套管头的上下法兰分别与上下套管头相连。最上部套管头上下法兰分别与油管头的下法兰和下面一级套管的上法兰连接。 2、套管悬挂器 套管悬挂器是坐在最下部套管头或中间套管头的锥座中，用于牢固地悬挂下一级较小的套管柱，并在所悬挂的套管和套管头锥座之间提供密封的一种装置。 3、油管头 油管头安装在最上部套管头的上端，由油管悬挂器及其锥座组成，用支承油管柱，并密封油管与生产套管间的环形空间。 4、油管悬挂器 油管悬挂器是坐在油管头的锥座中，用于悬挂油管柱，并在所悬挂的油管的油锥座之间提供密封的一种装置。海上油气田完井一般都下有井下安全阀，因此油管挂都必须有连接液控管线的通道，电潜泵井还必须有井下放气阀（GVV）通道和电缆穿越并密封。 5、油嘴 油嘴是采油树上用于控制油井流量的部件，它安装在翼阀与出油管线之间。油嘴也可以用来控制气举井的注气量和注水井的注水量。 油嘴有固定式和可调式两种。固定式油嘴内装有可更换的零件，这个零件具有固定的小孔，用来节流。可调式油嘴则有一个由外部控制的可变面积的小