加氢装置反应器吊装方案分析.docVIP

加氢装置反应器吊装方案 一、工程概况 加氢装置有加氢反应器（R-2001）设备一台,其详细参数见下表 ： 序号 位号 名称 规格型号 重量 (Kg) 安装标高 备注 1 R-2001 加氢 反应器 φ3211×21896 163497 ±0.000 二、编制依据 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99 《化工工程建设安装工程起重施工规范》 HGJ20201-2000 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 《起重吊运指挥信号》 GB5082-85 《设备吊耳》 HG/T21574-94 《钢制压力容器》 GB150-1998 实用五金手册 500吨吊车性能表，150吨吊车性能表 加氢反应器设备图及平面布置图 三、设备吊装前应具备的条件 3.1吊装前具备设备施工图、设备平立面布置图、安装标准规范等必要的资料。 3.2设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。 3.3施工场地平整，道路畅通。 3.4设备基础周围的土方，已按要求回填并夯实。 3.5设备已运至吊装地点，经检查符合设计图纸要求，且现场吊装用的吊耳已焊接完毕，具备吊装条件。 3.6吊装用索具已按施工方案要求配备好且有合格证明。 3.7起重机机械性能经检查符合安全操作要求。 四、吊装方法 R-2001加氢反应器采用LTM1500型500T全液压汽车起重机吊装，LTM1150型150T汽车起重机送尾配合。150T辅助吊车分两次站位将设备送到位，设备与地面垂直平稳后，主吊车转臂爬杆将设备放在基础上。索具拆除可以在平台上人工拆除。 为便于吊装，将设备零部件（进口弯管、进出口配对法兰、进口分配器、顶部分配盘、催化剂支撑盘、催化剂卸料管、冷氢箱、下部分配盘等）拆除，拆除后重量为152.69T，吊耳重量为3.936T，钩头及滑轮组重量为5T，则设备起吊重量为152.96+3.936+5=161.626T，吊装采用500T吊车，主吊车开始站位及设备就位时工作半径均为8m，出杆26.5m，配重135T，主臂仰角720，其额定吊重为170T,大于实际重量161.626T，满足吊装要求。 辅助吊起吊重量为G/2=156.626÷2=78.3T（由于裙座壁厚为30，筒体壁厚为99，重心偏上，辅助吊实际吊重小于G/2），吊装采用150T吊车，选用工作半径5米，出杆12.6米，配重50T，其额定吊重为84T，大于起吊重量，满足吊装要求。 五、设备吊耳及主吊索具 一、吊耳的选用： 1、R-2001反应器吊装时主吊吊耳采用设备顶部轴式吊耳。按照设备顶部大法兰尺寸制作配对法兰盖，法兰盖厚度为240mm,在法兰盖上焊接两个公称吊重为100T的SP型（参考HG/T21574-94）吊耳，两个SP型吊耳之间焊接一个公称吊重为150T的AXC型（参考HG/T21574-94）吊耳，AXC型吊耳用φ325×25无缝管外包两层φ377×10无缝管。吊耳与设备顶部大法兰用24条M56×610双头螺柱连接，双头螺柱材质为25Cr2MoVA。（吊耳详图见附图） 2、辅吊吊耳根据HG/T21574-94《设备吊耳》选用两个公称吊重为50T的AXC型轴式吊耳焊在设备裙座上，吊耳中心距裙座底2米。根据HG/T21574-94《设备吊耳》中表4.2-2的要求，设备直径3200㎜，设置吊耳处的设备最小壁厚要求为δmin=30mm，查设备图0309-2000-B-1/1中裙座厚度为30mm，满足要求。 二、吊耳的材料和制造技术要求： 1、吊耳中钢板材料为Q235-A，无缝钢管材料为20#钢。 2、吊耳的吊耳板应平直，管轴应与设备轴向中心线垂直，偏差不大于0.50，钢板的切割面不允许存在裂纹、毛刺等缺陷。 3、吊耳焊接时要预热，预热温度不小于200℃，焊后要采取保温措施，缓慢降温至常温。 4、吊耳焊接完后进行整体热处理。 三、吊耳的检验： φ377×10无缝管抽条焊接后的对接焊缝须经100%X射线探伤检查，检查结果符合GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，三级为合格。其余所有焊缝均应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合缺陷。除管轴的内筋板焊缝外，其余焊缝还须进行磁粉或渗透探伤检查。探伤按GB150《钢制压力容器》中10.8.4的规定进行，不允许存在裂纹。 四、主吊索具的选用： R-2001主吊索具选用φ44- 6×37+FC-1770型钢丝绳，最小破断拉力为1010KN。 R-2001起吊重量为161.626T，重力为161.626×9.8=1584KN，采用10股绳吊装，则每股钢丝绳承重为1584÷10=158.4KN。 则安全系数K=