飞机制造工艺导论-第五章分析.pptVIP

5.5并行协同模式在飞行器制造中的应用 5.5.1 并行工程5.5.2 并行工程的关键技术5.5.3 并行协同的研制模式 并行工程产生的背景 20世纪50年代~20世纪60年代 基于产品功能和成本的竞争——物美价廉 20世纪70年代~20世纪80年代 增加了对质量的关注 20世纪80年代末~20世纪90年代初 在质量和成本的基础上增加了产品开发时间 串行开发模式的重大缺陷 忽视了不相邻活动之间的交流和协调，形成以部门利益为重而不考虑全局最优化的“抛过墙式”工作环境； 各部门对产品开发整体过程缺乏综合考虑，造成局部最优而非全局最优； 上下游矛盾与冲突不能及时得到调解； 开发时间加长，成本提高。 并行工程的运行模式 并行工程 并行工程是对产品及相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。 并行工程的实施效益 缩短产品投放市场的时间 降低成本 将错误限制在设计阶段 通过仿真和快速样件实现“一次达到目的” 设计时考虑了产品的后续过程，强调了产品的整体成本优化 提高质量 增强功能的适用性 并行工程的特点 Concurrence 并行性：产品设计与其后续相关过程在同一时间框架内并行处理； Constrains 约束性：在充分考虑产品设计约束的同时引入其后续相关过程约束； Coordination 协调性：对产品设计及其后续相关过程进行统一协调和管理； Consensus 一致性：产品设计过程中的所有重大决策都要建立在工作组成员意见一致的基础上； Computerization 计算机性：产品设计需要在计算机及其网络系统支持下实现集成和并行。 并行工程应避免的几个误解 CE是设计与制造的并行或同步 CE是设计活动的并发或并行 CE是一种管理模式 CE是对其他几种生产模式的否定 并行工程的本质特征 ◆ CE方法有别于传统的强调“分工”的管理方式，是一种在更深层次上的集成（人、技术、管理的集成；产品设计及其相关过程设计的集成）。 CE的关键技术 多功能集成产品开发团队； 产品开发的过程建模； 产品生命周期数字化建模； 产品数字管理； 质量功能配置； 面向X的设计； 并行工程集成框架 集成产品开发团队 来自不同专业背景； 统一规划和组织； 负责整体产品的开发； 团队成员不仅负责本专业的产品开发，并倾听其他开发人员的意见 产品开发过程建模 用数学化的语言、工具和手段，设计、描述并表示出产品的开发过程，形成产品开发的数学模型。 PDM的主要功能 数据和文档管理 过程和工作流管理 产品结构与配置管理 设计结构与零部件分类库管理 项目管理 PDM的优点 提高设计效率，缩短产品上市时间 据调查，传统方式的设计者在查找信息和处理信息上花费30%-70%的时间寻找信息、检索信息等。 提高设计与制造数据的准确性、一致性和安全性 PDM系统的版本管理功能能够保证所有参与同一项目的人员采用同一最新数据来工作，避免了设计上的重复和不一致。 部门之间的信息共享、信息再利用 面向X的设计 DFX：X代表了产品生命周期中的所有因素，包括制造、装配、拆卸、检测、维护、测试、回收、可靠性、质量、成本、安全性以及环境保护等。 并行工程集成框架 设计：CAD、CAE 工艺过程设计：CAPP 制造过程：CAM DFX、CAQ… 实现异构、分布式计算机环境下企业内各类应用系统的信息集成、功能集成和过程集成。 CE的实施方法 团队工作方式 技术平台 一个完整的公共数据库 支持各方面人员进行工作、甚至异地工作的计算机网络系统 一套切合实际的计算机仿真模型和软件 对设计过程进行并行管理 飞机并行协同研制模式 （1）改进产品开发流程。 在项目工作的前期， LMSC花费了大量的精力对产品开发中的各个过程进行分析，并优化这些过程和开发过程支持系统，采用集成化的并行设计方法。 （2）实现信息集成与共享。在设计和试验阶段，一些设计、工程变更、试验等所有相关数据都要进入数据库。各应用系统之间必须达到有效的信息集成与共享。 （3）利用产品数据管理系统辅助并行设计。LMSC采用了一个成熟的工程数据管理系统辅助并行化产品开发。通过支持设计和工程信息及其使用的7个基本过程（数据获取、存储、查询、分配、检查和标记、工作流管理及产品配置管理）来有效地管理它的工程数据。   ★ 在任务开始进行的早期阶段(规划设计阶段) 就要考虑任