换热器类型.分析.ppt

U型管换热器内的流体流动 （2）壳程流动阻力的计算 流体通过折流挡板缺口的压降 壳程结垢校正系数 壳程数 横过管束的压降 二、管壳式换热器设计时应考虑的问题 流体横过管束的压降 流体通过折流挡板缺口的压降 一般来说，液体流经换热器的压强降为10～100kPa，气体的为1～10kPa。 二、管壳式换热器设计时应考虑的问题 三、管壳式换热器的选用和设计计算步骤 管壳式换热器的设计计算步骤如下。 （1）试算并初选设备规格 ①确定流体在换热器中的流动途径。 ②根据传热任务计算热负荷Q。 ③确定流体在换热器两端的温度，选择管壳式换热器的形式;计算定性温度，并确定在定性温度下的流体物性。 ④计算平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，决定壳程数。 ⑤依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况选定总传热系数K值。 ⑥由总传热速率方程Q=KSΔtm，初步算出传热面积S，并确定换热器的基本尺寸(如d、L、n及管子在管板上的排列等)，或按系列标准选择设备规格。 三、管壳式换热器的选用和设计计算步骤 三、管壳式换热器的选用和设计计算步骤 （2）计算管程、壳程压强降 根据初定的设备规格，计算管程、壳程流体的流速和压强降，检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选择另一规格的换热器，重新计算压强降直至满足要求为止。 三、管壳式换热器的选用和设计计算步骤 （3）核算总传热系数 计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数K0’，然后比较，若 则初选的换热器合适，否则需另设K值，重复以上计算步骤。 三、管壳式换热器的选用和设计计算步骤 4.7.3 各种间壁式换热器的比较和传热的强化途径 第4章 传 热 4.7 换热器 4.7.1 间壁式换热器的类型 4.7.2 管壳式换热器的设计和选型 强化传热 提高冷、热流体间的传热速率，力求使换热器在单位时间内、单位传热面积传递的热量尽可能增多。 强化传热的途径 增大 均可增加 ，以强化传热。 传热的强化途径 4.7.2 管壳式换热器的设计和选型 第4章 传 热 4.7 换热器 4.7.1 间壁式换热器的类型 (1) 夹套式换热器 ◎ 结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。◎ 优点：结构简单。◎ 缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。 为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安 装搅拌器。也可在釜内安装蛇管。 加热蒸汽 釜 冷凝水 物料 物料 搅拌器 夹 套 式 换 热 器 (2) 沉浸式蛇管换热器 ◎ 结构：这种换热器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。◎ 优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。◎ 缺点：由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。　　为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。 蛇 管 的 形 状 (3) 喷淋式换热器 ◎ 结构：多用于冷却管内的热流体。将蛇管成排地固定于钢架上，被冷却的流体在管内流动，冷却水由管上方的喷淋装置中均匀淋下，故又称喷淋式冷却器。◎ 优点：传热推动力大，传热效果好，便于检修和清洗。◎ 缺点：喷淋不易均匀。 直管 水槽 喷 淋 式 冷 却 器 （4）列管式换热器　　列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。 ◎ 优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。　　◎ 结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。 一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 重点介绍：固定管板式 　浮头式 　U型管式。 a）固定管板式换热器 特点： * 结构简单，成本低； * 可能产生较大的热应力； * 壳程不易机械清洗； 适用： * 壳程流体不易结垢或容易化学清洗； * 壳体与传热管壁温度之差小于50?C，否则加膨胀节。 单管程固定管板换热器 带膨胀节的固定管板换热器 浮头式换热器 特点：消除了温差应力、便于清洗和检修； 结构复杂、成本高； 适用：应用广泛。 c）U形管式换热器 特点：具有温度补偿作用； 管程不易清清洗。 适用：可用于高温高压，适用于管程为洁净而不易结垢的流体。 结构: 其他类型换热器 （1）各种板式换热器 ① 板式换热器