换热器培训分析.ppt

中石油管道局维抢修分公司 罐清洗维修处 薛彦军 目录 一、换热器的概述 二、换热设备的分类 三、换热器型号的表示方法 四、换热器的日常检查内容 五、换热器的正确使用方法 （二）按传热方式或工作原理分类 1、混合式换热器（直接接触式） 2、蓄热式（回热式） 3、间壁式（表面式换热器） 间壁式换热器 间壁式换热器的主要类型 。 ①．管式换热器 管式换热器是以管子作为传热元件的传热设备。常用的管式换热器有套管式、蛇管式、螺旋管式和管壳式。 (1)套管式换热器 套管式换热器由两根不同直径、同心组装的直管和连接内管的U形弯管所组成,进行换热的两种流体分别进入内管和内、外管的环形通道进行换热(通常采用逆流方式)。当需要较大传热面积时，可将几段套管串联排列。 优点：结构简单，传热面积可调整； 缺点：金属消耗量大，且弯管连接处易发生泄漏。 套管式换热器多用于流量较小而压力较高的两流体传热，常用作冷却器和冷凝器。 (2)蛇管式换热器 蛇管式换热器由弯曲成蛇形的管子组成。蛇管的弯曲形状有折曲形、螺旋形、方形、盘形等形状。 蛇管的材料常有钢管、有色金属管、陶质管、石墨管等。蛇管式换热器有沉浸式和喷淋式两种结构。 (3)螺旋管式换热器 螺旋管式换热器是由一组或多组缠绕成螺旋状的管子置于壳体之中制成的。 优点：结构紧凑、传热面比直管大。 缺点：管内的清洗较困难，可用于较高粘度的流体加热或冷却。 (4)管壳式换热器与列管式换热器 管壳式换热器是由圆柱形壳体和安装在壳体内的许多管子组成的管束构成的。管壳式换热器是间壁式换热设备中应用最多的一种结构形式。 结构上与列管式换热器完全一样,只是使用方式不一样. 区别：列管式是料液走管程(就是管子里面),冷却水走壳程(管子和壳之间),管壳式正好相反. 管壳式换热器 管壳式换热器虽然在传热效率、结构紧凑性、金属消耗量等方面不及板面式换热器等其他新型换热装置，但是它具有结构坚固、操作弹性大、材料范围广、适应性强等自身独特的优点，因而它能够在各种换热器的竞相发展中得以继续存在，目前仍然是化工生产中换热设备的主要形式，特别是在高温、高压和大型换热器中占有绝对优势。 ①．固定管板式换热器 固定管板式换热器的管束两端通过焊接或胀接固定在管板上。 管壳式换热器的常见故障及排除方法 壳壳式换热器在使用的过程中，最容易发生故障的是作为换热元件的管子。流体对管束的冲刷、腐蚀，都可能造成管子的损坏。因此在日常的维护中应经常对换热器进行检查，以便及时发现故障，并采取相应的措施进行修理。管壳式换热器的常见故障有管子振动、管壁积垢、腐蚀与磨损、介质泄漏等。 管壳式换热器中管子产生振动是一种常见故障。引起振动的原因有：管束与泵、压缩机产生的共振；由于流速、管壁厚度、折流板间距、管束排列等综合因素的影响而引起的振动；流体横向穿过管束时产生的冲击等。如振动现象严重，可能产生的结果有：相邻管子或管子与壳体间发生碰撞；使管子和壳壁受到磨损而开裂；管子撞击折流板而被切断；管端与管板连接处松动而发生泄漏；管子发生疲劳破坏；增大壳程流体的流动阻力等。 当换热管发生振动时，应针对振动产生的不同原因采取不同的对策。常用的方法有：在流体入口处前设置缓冲措施防止脉冲；折流板上的孔径与管子外径间隙尽量地小；减小折流板间隔，使管子振幅变小；加大管壁厚度和折流板厚度，增加管子刚性等。 形成原因：由于换热器操作中所处理的流体，有的是悬浮液，有的夹带有固体颗粒，有的粘结物含量高，有的含有泥沙、藻类等杂质。随着使用时间的延长，在换热管的内外表面上会产生积垢。积垢引起的故障有：总导热系数下降，传热效率降低；使换热管的管径，因积垢而减小，使得流体通过管内的流速增加，造成压力损失增大；积垢导致管壁腐蚀，腐蚀严重时，造成管壁穿孔，两种流体混合而破坏正常操作。 对积垢采取的措施有：加强巡回检查，了解积垢的程度；对某些可净化的流体，在进入换热器前进行净化(如水处理)；对于易结垢的流体，应采用容易检查、拆卸和清洗的结构；定期进行污垢的清除等。 管子发生泄漏的事故较多，主要原因：有介质的冲刷引起的磨损，导致管壁破裂；介质或积垢腐蚀穿孔；管子振动引起管子与管板连接处泄漏。 当发现管子有泄漏现象时，采取的措施：视泄漏管数的多少而定。如果管束中仅有一根或数根管子泄漏，可采用堵塞的方法进行修理。即用做成锥形的金属材料塞在管子两端打紧焊牢，将损坏的管子堵死不用。金属材料的硬度