后处理工艺及设备简介分析.ppt

根源生物 一、生物工程下游技术简介 思诺的下游技术 1.古代酿造业：古代酿造业包括酿酒、制酱（油）、醋、酸奶和干酪等。技术原始、家庭式作坊、产物基本不经过后处理而直接使用，无下游技术。 2. 第一代下游技术：青霉素出现之前；过滤、蒸馏、精馏（适用于无活性小分子） 3.第二代下游技术：以20世纪40年代出现的青霉素产品为代表。抗生素（链霉素）、氨基酸（谷氨酸）、有机酸（核酸、柠檬酸）、酶制剂（淀粉酶）、微生物多糖和单细胞蛋白等；沉淀、离子交换、萃取、结晶等 4. 第三代下游技术：以20世纪70年代末崛起的DNA重组技术及细胞融合技术为代表。 新技术有超临界CO2萃取技术、膜过滤、渗透蒸发技术、各种色谱（层析）技术等 后处理工艺流程简图——（植酸酶为例） 后处理工艺流程简图——（植酸酶为例） 后处理工艺流程简图——（植酸酶为例） 思考？？？ 后处理工艺流程简图——（植酸酶为例） 后处理工艺流程简图——（植酸酶为例） 关键在喷头设计 同样是高压水枪，差距怎么就这么大呢？ 喷枪示意图 怎么做才能达到这种效果呢？ 压力喷雾 原理： 利用高压泵强制使物料通过特制的喷嘴，使之分散成雾滴。 压力喷雾效果图 利用离心力喷雾的方法——离心喷雾法 离心雾化器 后处理工艺流程简图——（植酸酶为例） 制粒的目的 制粒的目的 ① 改善流动性，避免粘结； ② 防止各成分的离析； ③ 防止粉末飞扬及器壁黏附； ④ 调整堆密度，改善溶解性能； ⑤ 改善片剂生产中压力的均匀传递； ⑥ 便于服用，携带方便，提高商品价值等。 3、制粒方法 制粒方法有三种：湿法制粒、干法制粒、流化喷雾制粒。其中湿法制粒最常用。 后处理工艺流程简图——（植酸酶为例） 3Q 我们的超滤膜—复合纤维膜 膜分离与物质大小的关系 膜分离原理—小的通过，大的留下 思考—什么膜大物质、小物质都能选择性通过？ 我们的膜 微滤、超滤膜 维护保养 1、不可超压操作 2、及时清洗出通量，酸洗、碱洗完毕用清水冲洗干净 3、长期不用时注意保水； 4、严禁空转。 用途 1、微滤膜主要是除菌、杂质 2、超滤膜主要是除水、色素（浓缩） 液体处理告一段落 浓缩液 浓缩液 保护剂、复配 液体半成品、成品 发酵液 板框压滤 离心机 膜过滤（微滤） 膜过滤（超滤） 浓缩液装桶储存（加保护剂） 喷塔烘干 流化床 固体半成品 混合包装 成品 液体成品 复配、装桶 我们的喷塔——外观 喷塔——流程图——别人的 我们的喷塔——流程图 送风机 引风机 思考—加快蒸发的因素有哪些？？ 蒸发 提高温度 加快空气流通 增大蒸发面积 减压(0.01MPa=10度；0.2mpa=120度） 怎样提 高温度 怎样加快 空气流通？ 怎样增大 蒸发面积 塔内负压 蒸汽、热风炉 为啥老喊蒸汽压力不够啊？ 引风机、送风机 注意调节风门 使物料变成雾滴状？ HOW? 1、合理调节引风机频率； 2、有利于蒸发—是不是负压越大越好？WHY 喷塔如何实现快速烘干？？ 喷雾干燥的关键点 这种设计能使 物料变成雾状吗？ 旋流片 比普通的喷枪多了一个旋转室 通过什么可以调整喷雾的直径呢？ 喷雾直径的大小跟喷雾效果有没有联系？ 旋风分离器 工作原理：含尘气体以较高的速度沿切线方向进入，在分离器内做向下的螺旋运动，气体中的物料由于受到离心力作用被抛出，沿内壁下落到排出口，从而实现了产品回收的目的。 我们的喷塔是一级旋风分离，且无除尘设备；喷容重低的物料容易跑料。 旋风分离器 蒸汽压力低了无法生产 喷片易磨损 需要高压泵，阀片易损坏 压力式雾化喷塔 高压泵配件——易磨损 喷片——易磨损 离心转盘 VS ①结构复杂造价高；②无法喷粒； ①喷嘴易磨损；②需要高压泵；③物料要求高：干净、粘度小④操作弹性小 ①结构简单、价格便宜；②颗粒、粉末易于调节 ①操作简单；②物料要求低；③能耗低；④粒度均匀 压力喷雾 离心喷雾 我们的喷塔 喷塔 维护保养 1、发生气蚀时不可一味提高泵转速 2、停机时注意打水冲管路； 3、夏季配电箱注意通风散热； 4、及时清理塔底； 5、高压泵、引凤、送风机听异响。 用途 1、干燥 2、制粒 发酵液 板框压滤 离心机 膜过滤（微滤） 膜过滤（超滤） 浓缩液装桶储存（加保护剂） 喷塔烘干 流化床造粒 固体半成品 混合包装 成品 液体成品 复配、装桶 后处理工艺及设备简介 汇报人：李道河 2013年08月某日 1 生物工程下游技术简介 2 设备维护保养之我见 3 后处理工艺设备简介 后提取技术——下游技术（工程）（downstreamprocessing）： 对于由生物界自然产生的或由微生物菌体发酵的、动植物细胞组织培养的、酶反应等各种生物工业生产过程获得的生物