余热发电基础知识培训教材(王涛)详解.ppt

陕甘区域工艺专业组余热发电知识培训 一、余热发电概况 采用纯低温余热发电技术，将排放到大气中占熟料烧成系统热耗30%的废弃余热进行回收，通过余热锅炉、低参数汽轮机等热能利用设备，可将热能转化为电能（即利用出水泥窑预热器和篦冷机中部的350℃左右的烟气余热产生，推动汽轮机做功发电）。 余热发电效益： 余热发电效益： C.余热发电建设不仅满足国家的节能减排要求，也是水泥企业降低成本的有效途径。 D.以2x4500t/d水泥生产线外加两套水泥粉磨，总用电负荷大约在4.4万KW左右，而余热发电量能达到1.8万KW，实际网购电量约2.6万KW左右。 余热发电技术发展： 海螺集团是国内水泥纯低温余热发电最早应用者，在1998年3月，宁国水泥厂4000t/d纯低温余热发电系统正式并网发电，那时余热发电在水泥行业中占席不多。 在2005年以后，余热发电在水泥行业中遍地开花。到目前为止，有水泥生产线的，基本都配套余热发电，截止2012年初，安徽海螺集团川崎工程公司水泥余热发电已推广160多套机组，规模达到1930兆瓦，涉及国内外水泥企业集团，235条水泥熟料生产线，年发电量约146亿千瓦时，按照火力发电同口径计算，年节约518万吨标准煤，减排1347万吨二氧化碳。 水泥余热发电技术的发展： 二、余热发电主机设备 工艺流程介绍 二、余热发电主机设备介绍 余热发电主要设备及其作用： 二、余热发电主机设备介绍 余热锅炉工作原理： 给水进入余热锅炉的省煤器加热后被送入汽包，汽包内的水通过下降管在分配到蒸发器，再次加热产生饱和蒸汽、饱和水混合物回到汽包，产生的蒸汽通过汽包上部汽水分离器送到过热蒸汽，使饱和的水蒸气变成过热蒸汽。 余热烟气经过过热器-蒸发器-省煤器。 余热锅炉： 二、余热发电主机设备介绍 （二）汽轮机部分 汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危机保安器及油系统组成，它们的作用如下： 汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热能转变为机械能； 调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大或减少蒸汽的进气量，保持汽轮机在额定转（3000r/min)下稳定运行。 危机保安器：当汽轮机调速器系统失灵，转速超过3300r/min，危机保安器不动作，将自动关闭主汽门，防止汽轮机损坏。 油系统：它是供给汽轮机和发电机各轴承润滑和各调试系统用油。 二、余热发电工艺流程介绍 余热发电工艺流程简介 余热发电的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、锅炉给水泵等组成。炉水在锅炉内加热成蒸汽，经过过热器进一步将蒸汽加热成过热蒸汽，过热蒸汽经过主蒸汽母管进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入凝汽器热水井。这样，锅炉水经历了一个水→蒸气→水的工艺过程。 余热发电工艺流程图 三、余热发电系统典型 故障分析处理 三、余热发电系统典型故障分析处理 ㈠、凝汽器真空下降的现象 ①、凝汽器传热端差不断增大且持续升高，（设计值为3-10℃）； ②、凝结水温度升高； ③、凝汽器排汽室温度升高； ④、真空泵吸入口压力表显示真空度值比DCS画面显示值高将-8KPa； 三、余热发电系统典型故障分析处理 ⑤、冷却水泵出口压力偏大； ⑥、真空泵分离箱水温较高，一般要求低于40℃； ⑦、凝汽器冷却水进、出水温差仅为7℃，设计在10℃以内； ⑧、在相同蒸汽参数下机组的发电负荷降低。 三、余热发电系统典型故障分析处理 ㈡、凝汽器真空偏低原因 根据相关运行数据分析和停机检查主要有以下七点是造成真空度偏低的主要原因： ①、因凝汽器内部管道杂物较多，导致铜管堵塞，凝汽器冷却水流量下降； ②、由于冷却水水质管理不到位，导致凝汽器铜管内壁结垢，凝汽器换热效果降低； ③、由于水环式真空泵换热器堵塞、结垢，导致分离箱水温较高，影响真空泵喷射器内部介质速度，真空泵工作效率下降； 三、余热发电系统典型故障分析处理 ④、冷却塔散水嘴堵塞较多，导致冷却塔冷却效果下降，冷却水温度升高； ⑤、凝汽器冷却水进水室与回水室隔板出现渗漏，造成部分冷却水未进入凝汽器受热面进行换热，而直接回到凝汽器冷却水回水管； ⑥、真空泵喷射器内部结垢，造成内部通流面积下降，影响真泵的效率； ⑦、冷却塔填料和分离器上部存在轻微结垢，影响冷却塔的冷却效果。 三、余热发电系统典型故障分析处理 ㈢、处理方法及结果 利用停机检查期间有针对性地作了以下几点工作： ①、凝汽器内部进行检查，并将内部杂物清理，同时对冷却塔内部进行清扫