二氧化硫管道试验、吹扫、泄漏性试验步骤技术文件.docVIP

二氧化硫管道试压、吹扫及泄漏性试验 管道设计压力：0.8Mpa 设计温度：40℃ 1、二氧化硫管道试压的注意事项 1.1试压前的准备 1.1.1管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格； 1.1.2不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启； 1.1.3临时加固措施、盲板位置与标识符合要求，相关设备、仪表、安全阀、爆破片做隔离或拆除，阀门开关状态正确； 1.1.4焊接接头及需要检验的部位未被覆盖； 1.1.5试压用压力表不得少于两块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5~2.0倍（本次试压用压力表应为0~2.5MPa）、精度等级1.6级以上、并在有效鉴定（校准）期内； 1.1.6不锈钢管道试压用清水中的氯离子含量不得超过50mg/L，试压用清水温度不得低于5℃； 1.1.7试验压力应为设计压力的1.5倍，本次试验压力为1.2Mpa； 1.2试压 1.2.1向管道系统注水时，宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道内的空气，必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭； 1.2.2压力试验时应分级缓慢升压，达到试验压力（1.2MPa）后停压10min且无异常现象，然后降至设计压力(0.8MPa)，停压30min，不降压、无泄漏和不变形即为合格； 1.2.3管道试压合格后，应缓慢降压，排液时应打开放空阀，根据空气入口流量确定排液量，试压用水应尽量排尽，排液时应考虑反冲力作用以及安全环保要求； 1.2.4管道试压完毕后，应及时拆除临时盲板，核对所加盲板数量无误后填写管道系统试压记录； 1.2.5试压过程中如有泄漏不得带压修理，缺陷消除后必须重新试验； 2、管道系统吹扫 2.1吹扫前准备 2.1.1由于二氧化硫介质，为了将试压是的清水排出管道系统，管道吹扫的介质须为干燥热空气； 2.1.2需吹扫的管道系统不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门、仪表应采取相应的保护措施； 2.1.3不需要吹扫的管道应做好相应的隔离； 2.1.4管道支架符合要求，必要时可临时加固； 2.1.5吹扫压力不得超过管道系统的设计压力； 2.1.6吹扫时空气的流速不得低于20m/s 2.2吹扫 2.2.1空气吹扫过程中，应在排出口用白布或者涂白色油漆的靶板检查，在5min内靶板上无铁锈或者其他杂物，空气干燥即为合格； 2.2.2吹扫的顺序应按主管、支管、排放管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或者管道系统内； 2.2.3经吹扫合格的管道系统应及时回复原状，并填写管道系统吹扫记录； 3、管道气体泄漏性试验 3.1管道系统的泄漏性试验可结合装置试车同时进行； 3.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为管道系统的设计压力； 3.3泄漏性试验检查的重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀和排水阀等； 3.4泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，到达试验压力时，稳压10min后，刷涂中性泡沫剂，检查所有密封点，无泄漏为合格； 3.5管道系统气体泄漏性合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。 注：1、以上内容引自SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》，如有不当之处按上述规范操作。 二氧化硫的毒性程度为：中毒危害化学介质——见HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》。 管道系统设计压力由二氧化硫40℃时的饱和蒸汽压确定。